<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 118699372 A</p>
<p>(43)申请公布日 2024.09.27</p>
<p>(21)申请号 202410953754 .2</p>
<p>(22)申请日 2024 .07 .16</p>
<p>(71)申请人 安徽中耀智能科技有限公司</p>
<p>地址 239000 安徽省滁州市中新苏滁高新</p>
<p>技术产业开发区泉州路以东、友谊路</p>
<p>以北、</p>
<p>湖州路以西</p>
<p>(72)发明人 范振洋 徐文炯</p>
<p>(74)专利代理机构 安徽知诚博源知识产权代理</p>
<p>事务所(普通合伙) 34367</p>
<p>专利代理师 周君</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/00 (2021 .01)</p>
<p>B22F 1/10 (2022 .01)</p>
<p>B22F 9/08 (2006 .01)</p>
<p>CN 118699372 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模</p>
<p>具结构及使用方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明属于金属粉末制造技术领域，尤其为</p>
<p>一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结</p>
<p>构及使用方法，通过高温罐式熔炉将金属热熔</p>
<p>后，经两组高压雾化泵双向雾化热熔金属，从而</p>
<p>提升粉末的均匀度，并在盘旋的高温承烧架上有</p>
<p>序流动下料，防止堵塞，多组喷头对动模板内的</p>
<p>多余粘结剂冲出并快速降温，通过气动脱模液压</p>
<p>缸完成成型件与动模板的快速脱模分离；还提出</p>
<p>一种高精密医疗器械金属粉末注射成型使用方</p>
<p>法，通过气体雾化制成金属粉末从引料组件表面</p>
<p>盘旋流入混料罐内，混料罐将粉末与粘结剂充分</p>
<p>混合后从注射料筒挤入到滑动式脱模工装内，滑</p>
<p>动式脱模工装控制模具将单组动模推至喷淋组</p>
<p>件内，喷淋组件对模具表面脱脂后配合滑动式脱</p>
<p>模工装稳定脱模。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图9页</p>
<p>CN 118699372 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，包括快速脱模式成型机构（1），其</p>
<p>特征在于：所述快速脱模式成型机构（1）包括高温罐式熔炉（2）、耐热管（3）、气体雾化罐</p>
<p>（4）、</p>
<p>混料罐（5）、注射料筒（6）、滑动式脱模工装（7）和喷淋组件（8），所述高温罐式熔炉（2）</p>
<p>的底部内表面与所述耐热管（3）的顶部固定连接，所述气体雾化罐（4）安装在所述耐热管</p>
<p>（3）的下端，所述混料罐（5）设置在所述气体雾化罐（4）的底部外侧，所述注射料筒（6）安装</p>
<p>在所述混料罐（5）的出料口下端，所述滑动式脱模工装（7）插接在所述注射料筒（6）的外侧，</p>
<p>所述喷淋组件（8）套接在所述滑动式脱模工装（7）的外侧，所述气体雾化罐（4）的内部还设</p>
<p>置有引料组件（9）；</p>
<p>所述高温罐式熔炉（2）用于熔化生物医用金属，热熔的金属从所述耐热管（3）流入到所</p>
<p>述气体雾化罐（4）内，通过气体雾化制成金属粉末从所述引料组件（9）表面盘旋流入所述混</p>
<p>料罐（5）内，所述混料罐（5）将粉末与粘结剂充分混合后从所述注射料筒（6）挤入到所述滑</p>
<p>动式脱模工装（7）内，所述滑动式脱模工装（7）控制模具将单组动模推至所述喷淋组件（8）</p>
<p>内，所述喷淋组件（8）对模具表面脱脂后配合所述滑动式脱模工装（7）稳定脱模。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在</p>
<p>于：所述引料组件（9）包括下料斗模（10）、高温承烧架（11）、高压雾化泵（12）和雾化喷管</p>
<p>（13），所述高压雾化泵（12）的输出端与所述雾化喷管（13）贯穿所述气体雾化罐（4）的顶部</p>
<p>内壁用于双向雾化热熔金属，所述下料斗模（10）安装在所述气体雾化罐（4）的内部，所述高</p>
<p>温承烧架（11）套设在所述下料斗模（10）的底部外侧。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在</p>
<p>于：所述混料罐（5）的内部还设置有步进电机（14）、驱动轴（15）、</p>
<p>搅拌扇叶（16）和刮料组件</p>
<p>（17），所述步进电机（14）螺纹连接在所述混料罐（5）的顶端中部，所述驱动轴（15）的顶部通</p>
<p>过联轴器与所述步进电机（14）的电机轴固定连接，所述搅拌扇叶（16）焊接固定在所述驱动</p>
<p>轴（15）的外壁面，所述刮料组件（17）焊接在所述驱动轴（15）的外侧。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在</p>
<p>于：所述刮料组件（17）包括连接架（18）、刮料板（19）、</p>
<p>限位块（20）和限位弹簧（21），所述连</p>
<p>接架（18）的内侧与所述驱动轴（15）的外壁面固定连接，所述刮料板（19）滑动套接在所述连</p>
<p>接架（18）的内部，所述限位弹簧（21）的两侧分别与所述连接架（18）和所述刮料板（19）的相</p>
<p>对侧表面固定连接，所述限位块（20）固定连接在所述连接架（18）的外侧用于限制所述刮料</p>
<p>板（19）的径向位移。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在</p>
<p>于：所述刮料板（19）和所述限位块（20）的连接处还设置有尺寸相匹配的滑槽（22）和滑块</p>
<p>（23）。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在</p>
<p>于：所述注射料筒（6）的一侧还设置有直驱电机（24）、</p>
<p>螺纹输料杆（25）、高压喷嘴（26）和插</p>
<p>接头（27），所述直驱电机（24）的电机轴通过联轴器与所述螺纹输料杆（25）的一端固定连</p>
<p>接，所述高压喷嘴（26）安装在所述注射料筒（6）的外侧，所述插接头（27）固定连接在所述高</p>
<p>压喷嘴（26）的外侧。</p>
<p>7 .根据权利要求6所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在</p>
<p>于：所述滑动式脱模工装（7）包括动模板（28）、</p>
<p>定模板（29）、</p>
<p>推进油缸（30）、</p>
<p>推杆（31）和固定</p>
<p>CN 118699372 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>板（32），所述定模板（29）的内壁面与所述插接头（27）的外表面相插接，所述动模板（28）的</p>
<p>内侧与所述定模板（29）的内表面相卡接，所述推进油缸（30）的活塞端与所述推杆（31）的一</p>
<p>端固定连接，所述推杆（31）的外侧与所述固定板（32）的中部固定连接，所述固定板（32）的</p>
<p>底部与所述动模板（28）的顶面固定连接。</p>
<p>8 .根据权利要求7所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在</p>
<p>于：所述动模板（28）的下端还安装有直滑轨道（33）和定位块（34），所述定位块（34）固定连</p>
<p>接在所述动模板（28）的底部，所述直滑轨道（33）套设在所述定位块（34）的下端。</p>
<p>9 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在</p>
<p>于：所述喷淋组件（8）包括蓄水架（35）、</p>
<p>增压泵（36）、</p>
<p>连接软管（37）和出水喷头（38），所述连</p>
<p>接软管（37）的一端与所述增压泵（36）的输入端与相卡接，所述增压泵（36）螺纹安装在所述</p>
<p>蓄水架（35）的顶部一侧，所述出水喷头（38）呈45 °</p>
<p>等间距排布在所述蓄水架（35）的底部相</p>
<p>对侧。</p>
<p>10 .一种高精密医疗器械金属粉末注射成型使用方法，采用所述权利要求1‑9任意一条</p>
<p>所述的装置进行，其特征在于：方法包括以下步骤：</p>
<p>S1、</p>
<p>所述高温罐式熔炉（2）将医疗器械金属热熔后通过所述耐热管（3）流入所述气体雾</p>
<p>化罐（4）内，通过高压气体雾化法将液化的热熔金属打散成细小颗粒，在所述引料组件（9）</p>
<p>内有序流动至所述混料罐（5）；</p>
<p>S2、打开下料阀将金属粉末以及粘结剂投入到所述混料罐（5）内并充分混料并增加粉</p>
<p>末流动性；</p>
<p>S3、</p>
<p>通过所述注射料筒（6）将粉末射入到所述滑动式脱模工装（7）的模腔内；</p>
<p>S4、将所述滑动式脱模工装（7）分离，并将成型件侧的单组模板推至所述喷淋组件（8）</p>
<p>内完成粘结剂的去除以及快速脱模。</p>
<p>CN 118699372 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构及使用方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明属于金属粉末制造技术领域，</p>
<p>具体涉及一种高精密医疗器械金属粉末注射</p>
<p>成型模具结构及使用方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 模具是用来制作成型体的生产工具，</p>
<p>主要通过成型材料在型腔中的物理状态变化</p>
<p>实现成型体的外形结构加工，而金属粉末领域中，有着金属粉末注射成型的金属材料加工</p>
<p>成型方法。医疗器械金属熔体在输送管道中的运输需要较高的环境温度，需浪费较多的资</p>
<p>源，而金属粉末注射成型是通过将金属粉末预先填充入成型模具中，加热完成后降温即可</p>
<p>完成成型。</p>

<hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>