<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 118751727 A</p>
<p>(43)申请公布日 2024.10.11</p>
<p>(21)申请号 202411240707 .X</p>
<p>(22)申请日 2024 .09 .05</p>
<p>(71)申请人 开禾科技（宁波）有限公司</p>
<p>地址 315700 浙江省宁波市象山县贤庠镇</p>
<p>临埠路66号</p>
<p>(72)发明人 张豪胤</p>
<p>(74)专利代理机构 宁波甬心合创知识产权代理</p>
<p>有限公司 33552</p>
<p>专利代理师 郑哲</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B21D 3/14 (2006 .01)</p>
<p>B21D 37/16 (2006 .01)</p>
<p>B21D 43/12 (2006 .01)</p>
<p>B21D 53/16 (2006 .01)</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>CN 118751727 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种用于金属注射成型的热整形装置及方</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本申请公开了一种用于金属注射成型的热</p>
<p>整形装置及方法，属于热整形技术领域，用于高</p>
<p>自动化的完成金属注射成型件的热整形，其</p>
<p>包括：工作台、</p>
<p>加热通道、</p>
<p>拉爪组件以及热成型模</p>
<p>具。本发明，通过设计工作台、加热通道、拉爪组</p>
<p>件以及热成型模具组成的流水线热整形装置，可</p>
<p>实现自动化的热整形，相比较传统采用人工将环</p>
<p>形工件放入成型腔内的方式，不需要人员长时间</p>
<p>的工作，而且整形工序节奏更加的紧凑，效率更</p>
<p>加的高。</p>
<p>说明书7页</p>
<p>附图7页</p>
<p>CN 118751727 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于，</p>
<p>包括：</p>
<p>工作台，所述工作台的上方固定设置有加热通道，所述加热通道的底部与工作台之间</p>
<p>形成第一间隙；</p>
<p>拉爪组件，所述拉爪组件设置在工作台的侧面，拉爪组件作用在第一间隙处，将工作台</p>
<p>上加热通道内的环形工件拉到工作台上的第一位置；</p>
<p>热成型模具，所述热成型模具在工作台上的第一位置对环形工件进行热整形；</p>
<p>所述工作台在第一位置开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内径介于环形工件底端的内</p>
<p>径与外径之间；</p>
<p>热成型模具包括：</p>
<p>钢板外支架，工作台穿过钢板外支架的内侧，钢板外支架的顶部且位于工作台的上方</p>
<p>固定连接有模具安装架；</p>
<p>液压伸缩件，所述液压伸缩件固定在钢板外支架的内侧，且液压伸缩件的伸缩头上固</p>
<p>定安装有冲头，所述冲头从上至下为锥部、</p>
<p>直部，所述直部的外侧固定安装有限制部；</p>
<p>模具安装架的内部设置有外型整形挤压模具；工作时，由液压伸缩件驱动冲头向上穿</p>
<p>过第一圆孔，并向上推动环形工件进入外型整形挤压模具内侧，并由冲头的继续上推，驱动</p>
<p>外型整形挤压模具挤压收缩，同时由冲头的直部对环形工件的内圈进行整形。</p>
<p>2 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于，所述拉爪组件包</p>
<p>滑动轴件，所述工作台的上表面开设有滑孔，所述滑动轴件滑动安装在滑孔内侧，且滑</p>
<p>动轴件自转；</p>
<p>拉爪，所述拉爪的中部与滑动轴件的顶部固定安装，所述拉爪的第一端固定设置有第</p>
<p>一横部，所述拉爪的第二端固定设置有第二横部；</p>
<p>摆动件，所述摆动件的第一端与滑动轴件的底端固定连接，所述滑动轴件、摆动件、拉</p>
<p>爪沿着工作台的中心线对称设置有两组，两组所述摆动件之间连接有弹性拉杆，所述弹性</p>
<p>拉杆作用在摆动件、</p>
<p>滑动轴件、</p>
<p>拉爪上，</p>
<p>使拉爪的第一端朝向外侧转动；</p>
<p>第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部通过连</p>
<p>接钉固定连接有传动板，所述滑动块位于滑孔的内侧滑动安装，所述传动板的底部固定连</p>
<p>接有第一传动件、</p>
<p>第二传动件，所述第一传动件与第二传动件间隔设置，所述第二横部位于</p>
<p>第一传动件与第二传动件之间。</p>
<p>3 .如权利要求2所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于，所述弹性拉杆包</p>
<p>第一杆体，所述第一杆体的第一端的侧面固定连接有第一连接轴；</p>
<p>第二杆体，所述第二杆体的第一端的侧面固定连接有第二连接轴；</p>
<p>拉簧，所述拉簧的两端分别与第一杆体的第二端、</p>
<p>第二杆体的第二端固定连接；</p>
<p>所述第一连接轴、</p>
<p>第二连接轴分别与两组摆动件转动连接。</p>
<p>4 .如权利要求2所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于，所述滑动轴件从</p>
<p>下至上依次包括：第一螺纹段、</p>
<p>第一六角段、圆柱段、</p>
<p>第二六角段、</p>
<p>第二螺纹段，所述圆柱段</p>
<p>的侧面固定连接有限制环；</p>
<p>所述圆柱段位于滑孔的内部。</p>
<p>CN 118751727 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>5 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于：所述加热通道远</p>
<p>离热成型模具的一端固定连接有引导板，所述引导板与工作台固定连接；</p>
<p>还包括：</p>
<p>第一输送线，所述第一输送线的出料端与工作台上的引导板处对应。</p>
<p>6 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于：所述工作台的上</p>
<p>表面且位于第一圆孔的后方开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内径大于环形工件的外径；</p>
<p>还包括：</p>
<p>第二输送线，所述第二输送线位于第二圆孔的下方。</p>
<p>7 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于：</p>
<p>所述模具安装架的侧面开设有第一层通道、</p>
<p>第二层通道，所述第一层通道与第二层通</p>
<p>道之间开设有传动孔，所述模具安装架的中心开设有竖直贯通的中心通孔；</p>
<p>所述外型整形挤压模具包括：</p>
<p>挤压模具，所述挤压模具滑动设置在第一层通道内侧；</p>
<p>传动块，所述传动块滑动设置在传动孔内侧，且传动块与挤压模具之间形成一组楔形</p>
<p>传动面；</p>
<p>传动梁板，所述传动梁板位于第二层通道内，且传动梁板与传动块的顶部固定连接，所</p>
<p>述传动梁板的顶部固定连接有导向柱；</p>
<p>T型复位件，所述挤压模具设置有两组，所述T型复位件固定安装在模具安装架的侧面，</p>
<p>且T型复位件的横部位于两组挤压模具之间，且T型复位件的横部为弹性件。</p>
<p>8 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于：所述加热通道的</p>
<p>内侧固定设置有电磁感应组件。</p>
<p>9 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于：所述钢板外支架</p>
<p>的内侧固定连接有钢板内支架，所述钢板内支架与液压伸缩件的侧面固定连接。</p>
<p>10 .一种用于金属注射成型的热整形装置的使用方法，其特征在于，使用权利要求1‑9</p>
<p>中任意一项所述的用于金属注射成型的热整形装置，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>S1、加热通道对滑动进入其内部的环形工件进行加热，将环形工件加热至温度为300‑</p>
<p>600℃；</p>
<p>S2、</p>
<p>拉爪组件将完成加热后的加热通道拉到第一位置，并复位；</p>
<p>S3、</p>
<p>热成型模具在工作台上的第一位置对环形工件进行热整形；S3具体为：液压伸缩件</p>
<p>驱动冲头向上顶起，冲头穿过第一圆孔后，环形工件套在冲头上的锥部处，并随着冲头向上</p>
<p>推动，将环形工件送入外型整形挤压模具内侧，受到外型整形挤压模具的限制，环形工件无</p>
<p>法继续上移，冲头再继续上推，驱动外型整形挤压模具挤压环形工件的外侧，并且由冲头的</p>
<p>直部对环形工件的内圈进行整形。</p>
<p>CN 118751727 A</p>
<p>1/7 页</p>
<p>一种用于金属注射成型的热整形装置及方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本申请涉及热整形技术领域，</p>
<p>尤其涉及一种用于金属注射成型的热整形装置及方</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 烧结是金属注射成型工艺中的一道工序，</p>
<p>烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙 ．</p>
<p>金属注射成型产品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结</p>
<p>剂，所以烧结时收缩非常大，其线收缩率一般达到13％－25％，</p>
<p>这样就存在一个变形控制和</p>
<p>尺寸精度控制的问题，</p>
<p>目前没有办法完整、</p>
<p>可靠的控制烧结后的环形工件的尺寸，多数采用</p>
<p>在烧结完成之后进行热整形处理。</p>
<p>[0003] 目前热整形装置多采用人工将环形工件放入成型腔内，</p>
<p>工作效率低下，而且由于</p>
<p>需要对环形工件进行加热，模具周围温度较高，不适合人员长时间工作，</p>
<p>急需要一种自动化</p>
<p>的金属注射成型的热整形装置及方法。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 本申请的目的在于提供一种高效、</p>
<p>自动化的金属注射成型件的热整形装置及方</p>
<p>[0005] 为达到以上目的，</p>
<p>本申请采用的技术方案为：</p>
<p>一种用于金属注射成型的热整形装置，</p>
<p>包括：</p>
<p>工作台，所述工作台的上方固定设置有加热通道，所述加热通道的底部与工作台</p>
<p>之间形成第一间隙；</p>
<p>拉爪组件，所述拉爪组件设置在工作台的侧面，拉爪组件作用在第一间隙处，将工</p>
<p>作台上加热通道内的环形工件拉到工作台上的第一位置；</p>
<p>热成型模具，所述热成型模具在工作台上的第一位置对环形工件进行热整形；</p>
<p>所述工作台在第一位置开设有第一圆孔，所述第一圆孔的</p>

<hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>