<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 119407174 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.02.11</p>
<p>(21)申请号 202411615597 .0</p>
<p>(22)申请日 2024 .11 .13</p>
<p>(71)申请人 无锡市恒特力金属制品有限公司</p>
<p>地址 214441 江苏省无锡市江阴市祝塘镇</p>
<p>文林锡文路22号</p>
<p>(72)发明人 吕廷镇</p>
<p>陶佳钢 张云伟</p>
<p>(74)专利代理机构 江阴市权益专利代理事务所</p>
<p>(普通合伙) 32443</p>
<p>专利代理师 吴丽娜</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 119407174 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属粉末注射成型工艺</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明提供一种金属粉末注射成型工艺，涉</p>
<p>及注射成型工艺领域。该金属粉末注射成型工</p>
<p>艺，包括以下步骤：S1、物料混合：将金属粉末与</p>
<p>有机粘结剂混合，S2、</p>
<p>物料注射：</p>
<p>使用注射成型机</p>
<p>将加热后物料注射出，S3、</p>
<p>注入坯体：将所述S3中</p>
<p>的物料注入坯体中，S4、</p>
<p>初步脱剂：对坯体中物料</p>
<p>进行初步脱剂，S5、</p>
<p>脱剂检测：对所述S4中的有机</p>
<p>粘结剂的含量进行检测，S6、</p>
<p>再次脱剂：对所述S4</p>
<p>中给的物料再次进行脱剂，S7、</p>
<p>烧结成型：对所述</p>
<p>S6中的物料进行烧结，物料成型。通过设置有初</p>
<p>步脱剂与再次脱剂，方便对金属粉末注射到坯体</p>
<p>中，对物料进行多次脱剂操作，使物料中有机粘</p>
<p>结剂去除干净，并通过脱剂进行检测，使产品的</p>
<p>尺寸精度和表面光洁度的增加。</p>
<p>说明书4页</p>
<p>附图1页</p>
<p>CN 119407174 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>S1、</p>
<p>物料混合：将金属粉末与有机粘结剂混合；</p>
<p>S2、</p>
<p>物料注射：</p>
<p>使用注射成型机将加热后物料注射出；</p>
<p>S3、</p>
<p>注入坯体：将所述S3中的物料注入坯体中；</p>
<p>S4、</p>
<p>初步脱剂：对坯体中物料进行初步脱剂；</p>
<p>S5、</p>
<p>脱剂检测：对所述S4中的有机粘结剂的含量进行检测；</p>
<p>S6、</p>
<p>再次脱剂：对所述S4中给的物料再次进行脱剂；</p>
<p>S7、</p>
<p>烧结成型：对所述S6中的物料进行烧结，物料成型。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述S4初步脱剂包</p>
<p>括脱脂剂选用、浸泡与振动，所述脱脂剂放置在浸泡池中，将坯体放置在浸泡池中，并采用</p>
<p>超声波振动的方式进行浸泡。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述S5包括取样、</p>
<p>加入溶剂与观察，取出坯体中部分物料，并在物料中加入乙醇溶剂，</p>
<p>观察物料表面脂剂的润</p>
<p>湿性和挥发速度。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述再次脱剂包括</p>
<p>初步加热、逐步加热、冷却，初步加热对坯体进行初步加热，并逐步进行加热，加热时间为</p>
<p>1—1 .5H，每20min温度升高40℃，</p>
<p>脱脂结束后的物料进行冷却。</p>
<p>5 .根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述脱脂剂选用的</p>
<p>汽油溶液，所述浸泡的时间为1—2H。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述再次脱剂采用</p>
<p>加热炉进行加热，加热炉采用电加热式脱脂炉。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述物料混合采用</p>
<p>搅拌器进行搅拌，物料加入注射成型机中采用螺旋送料机。</p>
<p>CN 119407174 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>一种金属粉末注射成型工艺</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及注射成型工艺技术领域，</p>
<p>具体为一种金属粉末注射成型工艺。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成型技术是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练后，</p>
<p>在加热塑化状态</p>
<p>下用注射成型机注入模腔内固化成型，</p>
<p>经烧结致密化得到最终产品。</p>
<p>[0003] 在金属粉末注射成型时，</p>
<p>需要使用注射成型机将熔融态的物料挤出，挤出的物料</p>
<p>在成形坯中方便成型，在煅烧成型后需要对物料的有机粘结剂去除，有机粘结剂清除不干</p>
<p>使产品的尺寸精度和表面光洁度下降。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] （一）解决的技术问题</p>
<p>针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属粉末注射成型工艺，解决了物料中</p>
<p>有机粘结剂清理不干净的问题。</p>
<p>[0005] （二）技术方案</p>
<p>为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末注射成型工</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>S1、</p>
<p>物料混合：将金属粉末与有机粘结剂混合；</p>
<p>S2、</p>
<p>物料注射：</p>
<p>使用注射成型机将加热后物料注射出；</p>
<p>S3、</p>
<p>注入坯体：将所述S3中的物料注入坯体中；</p>
<p>S4、</p>
<p>初步脱剂：对坯体中物料进行初步脱剂；</p>
<p>S5、</p>
<p>脱剂检测：对所述S4中的有机粘结剂的含量进行检测；</p>
<p>S6、</p>
<p>再次脱剂：对所述S4中给的物料再次进行脱剂；</p>
<p>S7、</p>
<p>烧结成型：对所述S6中的物料进行烧结，物料成型。</p>
<p>[0006] 优选的，</p>
<p>所述S4初步脱剂包括脱脂剂选用、</p>
<p>浸泡与振动，所述脱脂剂放置在浸泡池</p>
<p>中，将坯体放置在浸泡池中，并采用超声波振动的方式进行浸泡。</p>
<p>[0007] 优选的，</p>
<p>所述S5包括取样、加入溶剂与观察，取出坯体中部分物料，并在物料中加</p>
<p>入乙醇溶剂，</p>
<p>观察物料表面脂剂的润湿性和挥发速度。</p>
<p>[0008] 优选的，</p>
<p>所述再次脱剂包括初步加热、逐步加热、冷却，初步加热对坯体进行初步</p>
<p>加热，并逐步进行加热，加热时间为1—1 .5H，每20min温度升高40℃，脱脂结束后的物料进</p>
<p>行冷却。</p>
<p>[0009] 优选的，</p>
<p>所述脱脂剂选用的汽油溶液，所述浸泡的时间为1—2H。</p>
<p>[0010] 优选的，</p>
<p>所述再次脱剂采用加热炉进行加热，加热炉采用电加热式脱脂炉。</p>
<p>[0011] 优选的，</p>
<p>所述物料混合采用搅拌器进行搅拌，物料加入注射成型机中采用螺旋送</p>
<p>料机。</p>
<p>有益效果</p>
<p>CN 119407174 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>[0012]</p>
<p>本发明提供了一种金属粉末注射成型工艺。具备以下有益效果：</p>
<p>通过设置有初步脱剂与再次脱剂，方便对金属粉末注射到坯体中，对物料进行多</p>
<p>次脱剂操作，</p>
<p>使物料中有机粘结剂去除干净，并通过脱剂进行检测，使产品的尺寸精度和表</p>
<p>面光洁度的增加。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0013] 图1为本发明的流程示意图。</p>
<p>具体实施方式</p>
<p>实施例一：</p>
<p>[0014] 如图1所示，</p>
<p>一种金属粉末注射成型工艺，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>S1、物料混合：将金属粉末与有机粘结剂混合，物料混合采用搅拌器进行搅拌，物</p>
<p>料加入注射成型机中采用螺旋送料机。</p>
<p>[0015] S2、</p>
<p>物料注射：</p>
<p>使用注射成型机将加热后物料注射出；</p>
<p>S3、</p>
<p>注入坯体：将S3中的物料注入坯体中；</p>
<p>S4、初步脱剂：对坯体中物料进行初步脱剂，S4初步脱剂包括脱脂剂选用、浸泡与</p>
<p>振动，脱脂剂放置在浸泡池中，将坯体放置在浸泡池中，并采用超声波振动的方式进行浸</p>
<p>脱脂剂选用的汽油溶液，</p>
<p>浸泡的时间为1H。</p>
<p>[0016] S5、</p>
<p>脱剂检测：对S4中的有机粘结剂的含量进行检测，S5包括取样、加入溶剂与观</p>
<p>察，取出坯体中部分物料，并在物料中加入乙醇溶剂，</p>
<p>观察物料表面脂剂的润湿性和挥发速</p>
<p>[0017] S6、</p>
<p>再次脱剂：对S4中给的物料再次进行脱剂，再次脱剂包括初步加热、</p>
<p>逐步加热、</p>
<p>冷却，初步加热对坯体进行初步加热，并逐步进行加热，加热时间为1H，每20min温度升高40</p>
<p>℃，脱脂结束后的物料进行冷却，再次脱剂采用加热炉进行加热，加热炉采用电加热式脱脂</p>
<p>[0018] S7、</p>
<p>烧结成型：对S6中的物料进行烧结，物料成型。</p>
<p>实施例二：</p>
<p>[0019] 如图1所示，</p>
<p>一种金属粉末注射成型工艺，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>S1、物料混合：将金属粉末与有机粘结剂混合，物料混合采用搅拌器进行搅拌，物</p>
<p>料加入注射成型机中采用螺旋送料机。</p>
<p>[0020] S2、</p>
<p>物料注射：</p>
<p>使用注射成型机将加热后物料注射出；</p>
<p>S3、</p>
<p>注入坯体：将S3中的物料注入坯体中；</p>
<p>S4、初步脱剂：对坯体中物料进行初步脱剂，S4初步脱剂包括脱脂剂选用、浸泡与</p>
<p>振动，脱脂剂放置在浸泡池中，将坯体放置在浸泡池中，并采用超声波振动的方式进行浸</p>
<p>脱脂剂选用的汽油溶液，</p>
<p>浸泡的时间为1 .5H。</p>
<p>[0021] S5、</p>
<p>脱剂检测：对S4中的有机粘结剂的含量进行检测，S5包括取样、加入溶剂与观</p>
<p>察，取出坯体中部分物料，并在物料中加入乙醇溶剂，</p>
<p>观察物料表面脂剂的润湿性和挥发速</p>
<p>[0022] S6、</p>
<p>再次脱剂：对S4中给的物料再次进行脱剂，再次脱剂包括初步加热、</p>
<p>逐步加热、</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>