<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 119237738 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.01.03</p>
<p>(21)申请号 202411758739 .9</p>
<p>(22)申请日 2024 .12 .03</p>
<p>(71)申请人 开禾科技（宁波）有限公司</p>
<p>地址 315700 浙江省宁波市象山县贤庠镇</p>
<p>临埠路66号</p>
<p>(72)发明人 张豪胤</p>
<p>(74)专利代理机构 宁波甬心合创知识产权代理</p>
<p>有限公司 33552</p>
<p>专利代理师 郑哲</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/00 (2021 .01)</p>
<p>CN 119237738 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种钛合金制品及其金属注射成型装置</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本申请公开了一种钛合金制品及其金属注</p>
<p>射成型装置，属于金属注射成型技术领域。一种</p>
<p>钛合金制品及其金属注射成型装置，包括底座，</p>
<p>所述底座上端面右侧固定连接有下模，所述下模</p>
<p>上端面固定连接有多根滑杆一，所述下模上还设</p>
<p>置有用于将成型工件从模腔中推出的脱模机构。</p>
<p>本申请实现了利用下料量可控式接料机构，当工</p>
<p>件被顶杆顶出后，可使多个工件整齐排列放置在</p>
<p>放置板一和放置板二上，工人可对工件的总数量</p>
<p>进行清点，并且，由于工件整齐排列摆放，所以，</p>
<p>清点过程也不易出错，可根据一次需要收集的工</p>
<p>件数量，利用转盘对工件进行推动，即可实现了</p>
<p>对工件的分批收集，从而保证了工件在后续工序</p>
<p>中的稳定性和效率。</p>
<p>说明书8页</p>
<p>附图8页</p>
<p>CN 119237738 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种金属注射成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面右侧固定连</p>
<p>接有下模（5），所述下模（5）上端面固定连接有多根滑杆一（6），所述滑杆一（6）上端固定连</p>
<p>接有顶板（2），所述滑杆一（6）滑动连接有上模（37），所述上模（37）上端面一侧设置有注射</p>
<p>机（3），所述注射机（3）的注射喷头与上模（37）上端的浇注口连通，所述下模（5）上还设置有</p>
<p>用于将成型工件从模腔中推出的脱模机构；</p>
<p>所述脱模机构包括滑动连接于下模（5）上的两根顶杆（24），所述顶杆（24）可穿过下模</p>
<p>（5）的模腔将工件顶出，且上模（37）与下模（5）贴合时，下模（5）、</p>
<p>上模（37）、</p>
<p>顶杆（24）可形成</p>
<p>一个完整的成型腔；</p>
<p>所述底座（1）上还设置有将顶出的工件整齐排列放置的下料量可控式接料机构；</p>
<p>所述下料量可控式接料机构包括固定连接于底座（1）上端面两侧的放置板一（13）和放</p>
<p>置板二（15），所述放置板一（13）一侧滑动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）一侧滑动连接</p>
<p>有两根滑杆三（27），所述滑杆三（27）下端固定连接有凹槽板（28），所述凹槽板（28）两侧均</p>
<p>滑动连接有调节板（33），所述调节板（33）下端一侧转动设置有转盘（34）。</p>
<p>2 .如权利要求1所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述顶板（2）上端面一侧</p>
<p>固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）活塞端与上模（37）上端面一侧固定相连。</p>
<p>3 .如权利要求2所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述顶杆（24）下端固定连</p>
<p>接有连接杆（8），所述底座（1）上端面一侧固定连接有电推杆四（19），所述电推杆四（19）活</p>
<p>塞端与连接杆（8）底部一侧固定相连。</p>
<p>4 .如权利要求3所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述连接杆（8）一端螺纹</p>
<p>连接有螺纹杆二（17），所述螺纹杆二（17）两端均转动设置于放置板一（13）上，所述放置板</p>
<p>一（13）一侧固定连接有电机二（16），所述电机二（16）输出端与螺纹杆二（17）一端固定相</p>
<p>连，所述连接杆（8）上端面一侧固定连接有电推杆二（26），所述电推杆二（26）活塞端与凹槽</p>
<p>板（28）上端面一侧固定相连。</p>
<p>5 .如权利要求4所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述调节板（33）一侧转动</p>
<p>设置有连杆（29），所述连杆（29）一端转动设置有螺纹块（30），所述螺纹块（30）螺纹连接有</p>
<p>螺纹杆四（32），所述螺纹杆四（32）两端均转动设置于凹槽板（28）上，所述凹槽板（28）一侧</p>
<p>固定连接有电机四（31），所述电机四（31）输出端与螺纹杆四（32）一端固定相连。</p>
<p>6 .如权利要求5所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，一侧所述调节板（33）一端</p>
<p>固定连接有电机五（35），所述电机五（35）输出端与转盘（34）固定相连。</p>
<p>7 .如权利要求6所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述放置板一（13）一侧滑</p>
<p>动连接有多个隔块（9），所述隔块（9）可在放置板一（13）与放置板二（15）间隙处滑动，所述</p>
<p>隔块（9）一侧固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）上端固定连接于放置板一（13）上，所述放</p>
<p>置板一（13）一侧固定连接有滑杆二（10），所述滑杆二（10）滑动连接有压杆（7），所述压杆</p>
<p>（7）一端螺纹连接有螺纹杆一（11），所述螺纹杆一（11）两端均转动设置于放置板一（13）上，</p>
<p>所述放置板一（13）一侧固定连接有电机一（12），所述电机一（12）输出端与螺纹杆一（11）一</p>
<p>端固定相连。</p>
<p>8 .如权利要求7所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述放置板一（13）底部一</p>
<p>侧滑动连接有L型板（22），所述L型板（22）一侧固定连接有电推杆一（18），所述电推杆一</p>
<p>（18）活塞端固定连接有推块（25），所述推块（25）可从放置板一（13）的凹槽处穿过，所述L型</p>
<p>CN 119237738 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>板（22）一端螺纹连接有螺纹杆三（21），所述螺纹杆三（21）两端均转动设置于放置板一（13）</p>
<p>上，所述放置板一（13）一侧固定连接有电机三（20），所述电机三（20）输出端与螺纹杆三</p>
<p>（21）一端固定相连。</p>
<p>9 .如权利要求8所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述放置板二（15）下端一</p>
<p>侧固定连接有电推杆三（36），所述电推杆三（36）活塞端与挡板（14）一侧固定相连。</p>
<p>10 .一种钛合金制品，采用权利要求1‑9任一项所述的注射成型装置注射成型。</p>
<p>CN 119237738 A</p>
<p>1/8 页</p>
<p>一种钛合金制品及其金属注射成型装置</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本申请涉及金属注射成型技术领域，</p>
<p>具体涉及一种钛合金制品及其金属注射成型</p>
<p>装置。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 钛合金制品是由钛合金加工而成的各类产品，</p>
<p>它们具备高强度、</p>
<p>低密度、</p>
<p>优异的耐</p>
<p>腐蚀性、</p>
<p>出色的高温性能以及良好的生物相容性等多种特性，在钛合金制品的生产过程中，</p>
<p>金属注射成形技术常被采用，金属注射成形是一种将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶</p>
<p>金工艺相结合而形成的新型粉末冶金近净成形技术，钛合金手术刀刀柄作为钛合金制品的</p>
<p>一种，通常采用金属注射成形的方式进行生产，这种生产方式不仅赋予了钛合金手术刀刀</p>
<p>柄坚固耐用的特点，还有效降低了患者在手术过程中的感染风险，从而提高了手术的成功</p>
<p>率和安全性。</p>
<p>[0003] 针对上述技术问题，</p>
<p>公告号为CN117862506B的专利，公开了一种金属粉末注射成</p>
<p>型机，包括机架，机架上设有注射机构和成型机构，成型机构包括定模板、</p>
<p>动模板、</p>
<p>分离组件</p>
<p>和夹持组件，定模板与机架固定，动模板通过驱动件与机架活动连接，定模板上设有注射口</p>
<p>和第一模腔，注射口与第一模腔连通，动模板上设有第二模腔，第二模腔与第一模腔相对，</p>
<p>分离组件包括分离板、</p>
<p>活动件和推杆，分离板设于动模板外侧，活动件及推杆均与分离板固</p>
<p>定，活动件贯穿定模板与动模板，活动件的移动方向与动模板的移动方向平行，夹持组件包</p>
<p>括两个夹持块，夹持块夹持注射口的凝料随工件一起脱模，该专利提供的成型机避免工件</p>
<p>脱模时与凝料产生拉扯，减少了工件的变形。</p>
<p>[0004] 但是上述技术方案存在着以下缺陷：</p>
<p>（1）虽然可对成型工件进行脱模，但是，当多个工件连续成型时，经脱模后的工件</p>
<p>可能以较为凌乱的状态置于同一处，而一些情况下，工件后续的加工工序可能要求一定数</p>
<p>量的工件同时或依次进行处理，这时，根据工件的总数量进行合理分批可以确保工序的稳</p>
<p>定性和效率，而工件堆积在一起时，不仅难以清点工件的总数量，而且还难以从中取出合适</p>
<p>数量的工件，进而影响到工件的分批操作，并且，成型工件表面可能具有裂纹、</p>
<p>凹陷等缺陷，</p>
<p>为了避免具有缺陷的工件投入后续使用中，通常情况下，需要工人通过目视的方式</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>