<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 119870483 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.04.25</p>
<p>(21)申请号 202411961115 .7</p>
<p>(22)申请日 2024 .12 .30</p>
<p>(71)申请人 金川集团镍钴股份有限公司</p>
<p>地址 737104 甘肃省金昌市金川区北京路</p>
<p>31号</p>
<p>C21C 7/00 (2006 .01)</p>
<p>C21C 5/52 (2006 .01)</p>
<p>C22C 38/04 (2006 .01)</p>
<p>C22C 38/40 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>(72)发明人 赵栋财 颜智宏 王万俊 许兴元</p>
<p>马鑫 井源淏 王万龙 杨述霞</p>
<p>(74)专利代理机构 兰州智和专利代理事务所</p>
<p>(普通合伙) 62201</p>
<p>专利代理师 赵立权</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 9/08 (2006 .01)</p>
<p>C21C 7/064 (2006 .01)</p>
<p>C21C 7/06 (2006 .01)</p>
<p>CN 119870483 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种注射成型用304奥氏体不锈钢粉的生产</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明属于粉末冶金雾化制粉技术领域，公</p>
<p>开了一种注射成型用304奥氏体不锈钢粉的生产</p>
<p>方法。利用中频炉熔炼金属物料，</p>
<p>形成合金钢液，</p>
<p>再采用高压雾化装置雾化制备奥氏体不锈钢粉。</p>
<p>包括中频炉熔炼，金属物料投炉熔炼，脱氧扒渣，</p>
<p>出炉炉温控制，</p>
<p>雾化压力控制，刚玉导流管选择，</p>
<p>压滤烘干控制，气流分级等生产工艺，使用金属</p>
<p>铬铁、</p>
<p>工业纯铁为原料生产注射成型用304奥</p>
<p>氏体不锈钢粉，通过调整补加金属元素形成合金</p>
<p>钢液，在氮气保护的条件下雾化法生产合金粉</p>
<p>末，采用硅钙合金脱氧降低钢液氧含量，生石灰</p>
<p>粉末覆盖吸附杂渣的方法，确保生成低氧含量合</p>
<p>金粉末。</p>
<p>说明书4页</p>
<p>附图1页</p>
<p>CN 119870483 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种注射成型用304奥氏体不锈钢粉的生产方法，其特征在于，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>步骤一：中频炉熔炼，根据金属元素在高温环境下不同氧化程度和容易形成稳定的合</p>
<p>金相特点来确定金属添加的顺序，</p>
<p>先加入熔炼总量的70‑90%工业纯铁熔炼，</p>
<p>形成熔池；</p>
<p>步骤二：再加入金属镍、微碳铬铁金属熔炼，超过三种补加金属，在第二种金属补加后</p>
<p>加入1~2块硅铁合金FeSiAl0 .5‑A：300~600g进行深度脱氧一次，</p>
<p>防止钢液高温接触氧气进</p>
<p>一步氧化；</p>
<p>步骤三：待补加金属完全熔融后，加入剩余工业纯铁进行熔炼，熔炼完成进行脱氧扒</p>
<p>降低功率熔炼功率至70~85kw加入钢液总量0 .5~0 .8%的硅钙合金Ca31Si60进行脱氧；</p>
<p>步骤四：脱氧后，控制熔炼温度在1620~1650℃，减少补加金属因过高温度烧损和元素</p>
<p>析出，在钢液表面覆盖0 .5~1%生石灰粉末吸附杂渣，炉口覆盖陶瓷保温棉隔绝空气，控制熔</p>
<p>炼功率在30~65kw合金化2~4min；</p>
<p>步骤五：合金化处理后，提升熔炼功率在150~ 200kw，搅动钢液，捞出杂渣，再加入钢液</p>
<p>总量0 .25~0 .35%的硅钙合金Ca31Si60进行脱氧；</p>
<p>步骤六：熔炼功率调整至零，当钢液表面不再翻滚，加入F4扒渣剂捞渣，扒渣至钢液表</p>
<p>面明亮为止；</p>
<p>步骤七：提升熔炼功率至70~85kw，出炉炉温控制在1620~1650℃，采用2503和2506两种</p>
<p>型号扇形喷嘴对角二次击碎，雾化室长期通入大于7L/min氮气保护金属粉末不被氧化，将</p>
<p>装有3 .5mm刚玉导流管中间漏包预热至520~ 580℃，雾化压力100~120MPa进行出炉雾化作</p>
<p>步骤八：进行压滤真空烘干，设定烘干温度，控制真空度大于0 .06Mpa，烘干2 .5~4 .5h，</p>
<p>防止在烘干过程中合金粉末氧化；</p>
<p>步骤九：筛分分级，使用气流分级筛分控制筛下粒度D10：2 ~ 3 .5μm， D50 ：7 ~ 12μm ，</p>
<p>D90：</p>
<p>16~23μm，</p>
<p>再过筛150目标准筛拦截杂质及大颗粒；</p>
<p>步骤十：筛下物料累计到3~5t时，混料合批，混料机转速：25~30Hz，采用间隔10min一次</p>
<p>正反装，</p>
<p>混料30min以上。</p>
<p>CN 119870483 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>一种注射成型用304奥氏体不锈钢粉的生产方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明属于粉末冶金技术领域，</p>
<p>具体涉及一种注射成型用304奥氏体不锈钢粉的</p>
<p>生产方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 不锈钢粉末是金属注射成形的基体粉末，</p>
<p>占国内注射成形零件的80%，</p>
<p>由于注射成</p>
<p>形行业要求不锈钢粉末粒度D50：7~12μm、</p>
<p>振实密度大于4 .5g/cm 、</p>
<p>烧结收缩率要求严格等，</p>
<p>所以目前国内均采用超高压雾化法生产，</p>
<p>水雾化生产方法无空心粉生成，</p>
<p>振实密度高。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003] 本发明提供了一种注射成型用304奥氏体不锈钢粉的生产方法，</p>
<p>目的在于实现注</p>
<p>射成型行业用SUS304不锈钢粉粉末，并通过中频炉熔炼，添加所需要求的金属元素来生产</p>
<p>化学成分不同的合金粉末，采用硅钙合金脱氧生石灰覆盖吸附杂质和雾化过程中氮气保护</p>
<p>措施来降低合金粉末氧含量，使不锈钢粉粉末达到注射成型行业用粉要求，采用2503和</p>
<p>2506两种型号扇形喷嘴对角二次击碎，解决合金粉末粒度大的问题，具体包括以下步骤：</p>
<p>为此，</p>
<p>本发明采用如下技术方案：</p>
<p>一种注射成型用304奥氏体不锈钢粉的生产方法，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>步骤一：中频炉熔炼，根据金属元素在高温环境下不同氧化程度和容易形成稳定</p>
<p>的合金相特点来确定金属添加的顺序，</p>
<p>先加入熔炼总量的70‑90%工业纯铁熔炼，</p>
<p>形成熔池；</p>
<p>步骤二：再加入金属镍、微碳铬铁金属熔炼，超过三种补加金属，在第二种金属补</p>
<p>加后加入1~2块硅铁合金FeSiAl0 .5‑A：300~600g进行深度脱氧一次，</p>
<p>防止钢液高温接触氧</p>
<p>气进一步氧化；</p>
<p>步骤三：待补加金属完全熔融后，加入剩余工业纯铁进行熔炼，熔炼完成进行脱氧</p>
<p>扒渣，</p>
<p>降低功率熔炼功率至70~85kw加入钢液总量0 .5~0 .8%的硅钙合金Ca31Si60进行脱氧；</p>
<p>步骤四：脱氧后，控制熔炼温度在1620~1650℃，减少补加金属因过高温度烧损和</p>
<p>元素析出，在钢液表面覆盖0 .5~1%生石灰粉末吸附杂渣，炉口覆盖陶瓷保温棉隔绝空气，控</p>
<p>制熔炼功率在30~65kw合金化2~4min；</p>
<p>步骤五：合金化处理后，提升熔炼功率在150~ 200kw，搅动钢液，捞出杂渣，再加入</p>
<p>钢液总量0 .25~0 .35%的硅钙合金Ca31Si60进行脱氧；</p>
<p>步骤六：熔炼功率调整至零，当钢液表面不再翻滚，加入F4扒渣剂捞渣，扒渣至钢</p>
<p>液表面明亮为止；</p>
<p>步骤七：提升熔炼功率至70~85kw，出炉炉温控制在1620~1650℃，采用2503和2506</p>
<p>两种型号扇形喷嘴对角二次击碎，雾化室长期通入大于7L/min氮气保护金属粉末不被氧</p>
<p>化，将装有3 .5mm刚玉导流管中间漏包预热至520~580℃，雾化压力100~120MPa进行出炉雾</p>
<p>化作业；</p>
<p>步骤八：进行压滤真空烘干，设定烘干温度，控制真空度大于0 .06Mpa，烘干2 .5~</p>
<p>CN 119870483 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>4 .5h，</p>
<p>防止在烘干过程中合金粉末氧化；</p>
<p>步骤九：筛分分级，使用气流分级筛分控制筛下粒度D10：2~3 .5μm， D50 ：7~12μm</p>
<p>，D90：</p>
<p>16~23μm，</p>
<p>再过筛150目标准筛拦截杂质及大颗粒；</p>
<p>步骤十：筛下物料累计到3~5t时，混料合批，混料机转速：25~30Hz，采用间隔10min</p>
<p>一次正反装，</p>
<p>混料30min以上。</p>
<p>[0004] 本发明的有益效果在于：</p>
<p>1 .本发明通过准确计算配料使不锈钢粉末中镍含量在：9 .6%以上，形成稳定的奥</p>
<p>氏体合金相，</p>
<p>合金化过程严格把控合金化时间和温度，减少铁素体的形成。</p>
<p>[0005] 2 .本方法采用中频炉熔炼生产，</p>
<p>熔炼速度快，</p>
<p>生产效率高等优点，采用石灰覆盖吸</p>
<p>附杂渣，能实现钢液脱硫、调整液态的杂渣之间多种元素的再分配有利于初渣的形成和析</p>
<p>出并吸附除渣，其次因大多数筑炉材料为碱性耐火材料还可以保护炉衬，提高中频炉使用</p>
<p>寿命，雾化室采用持续通入氮气的保护，可有效降低雾化过程中金属颗粒接触空气氧化，</p>
<p>低合金粉末氧含量，采用2503和2506两种型号高压雾化喷嘴可有效形成二次击碎效应，制</p>
<p>备的304奥氏体不锈钢粉粉末颗粒粒径小，该工艺操作</p>

<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>