<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 120095148 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.06.06</p>
<p>(21)申请号 202510220079 .7</p>
<p>(22)申请日 2025 .02 .27</p>
<p>(71)申请人 安徽中耀智能科技有限公司</p>
<p>地址 239000 安徽省滁州市中新苏滁高新</p>
<p>技术产业开发区泉州路以东、友谊路</p>
<p>以北、</p>
<p>湖州路以西</p>
<p>(72)发明人 范振洋 徐文炯</p>
<p>(74)专利代理机构 安徽知诚博源知识产权代理</p>
<p>事务所(普通合伙) 34367</p>
<p>专利代理师 周君</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 120095148 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置</p>
<p>及方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，尤</p>
<p>其涉及一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装</p>
<p>置及方法，包括底座，底座上连接固定设置有顶</p>
<p>架，顶架下侧设置有注射筒，注射筒底端转动连</p>
<p>接设置有上模座，底座上转动连接设置有下模</p>
<p>座，底座上连接固定设置有传动机构，底座上滑</p>
<p>动配合设置有环形架，</p>
<p>环形架上转动连接设置有</p>
<p>多个调节机构，环形架上滑动配合设置有敲击</p>
<p>杆，顶架底端内壁转动连接设置有往复丝杆，上</p>
<p>模座及下模座进行往复摆动，从而使得粉末在模</p>
<p>具内部可以得到更均匀的分布，避免出现密实度</p>
<p>不均或者填充不完全的情况，</p>
<p>使粉末在注射过程</p>
<p>中更加均匀流动，从而确保整个模腔都被填充，</p>
<p>减少因粉末堆积不均而导致的缺陷。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图4页</p>
<p>CN 120095148 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座</p>
<p>（1）上连接固定设置有顶架（2），所述顶架（2）下侧设置有注射筒（3），所述注射筒（3）底端转</p>
<p>动连接设置有上模座（4），所述底座（1）上转动连接设置有下模座（5），所述底座（1）上连接</p>
<p>固定设置有传动机构（6），所述底座（1）上滑动配合设置有环形架（7），所述环形架（7）上转</p>
<p>动连接设置有多个调节机构（8），所述环形架（7）上滑动配合设置有敲击杆（9），所述顶架</p>
<p>（2）底端内壁转动连接设置有往复丝杆（10）。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置，其特征在于：所</p>
<p>述上模座（4）上转动连接设置有移动架（401），所述移动架（401）两端均安装固定有液压杆</p>
<p>（402），所述液压杆（402）另一端与顶架（2）连接固定设置，所述上模座（4）及下模座（5）外侧</p>
<p>均连接固定设置有接触环（403）。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置，其特征在于：所</p>
<p>述传动机构（6）包括电机（601），所述电机（601）与底座（1）连接固定设置，所述电机（601）输</p>
<p>出端连接固定设置有转轴（602），所述转轴（602）一端连接固定设置有主动轮（603），所述转</p>
<p>轴（602）另一端连接固定设置有圆柱凸轮（604）。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置，其特征在于：所</p>
<p>述圆柱凸轮（604）上滑动配合设置有导杆（605），所述导杆（605）一端连接固定设置有齿条</p>
<p>（606），所述齿条（606）下表面连接固定设置有滑块（608），所述滑块（608）与底座（1）滑动配</p>
<p>合设置，所述下模座（5）底端连接固定设置有转动柱（501），所述转动柱（501）与底座（1）转</p>
<p>动连接设置，所述转动柱（501）上连接固定设置有齿轮（502），所述齿轮（502）与齿条（606）</p>
<p>啮合传动设置，所述圆柱凸轮（604）一端连接固定设置有传动轮（607）。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置及方法，其特征在</p>
<p>于：所述环形架（7）下侧滑动配合设置有转动架（701），所述转动架（701）下侧连接固定设置</p>
<p>有齿盘（702），所述齿盘（702）与传动轮（607）啮合传动设置，所述齿盘（702）与底座（1）转动</p>
<p>连接设置，所述环形架（7）外侧开设有限位槽（703）。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置，其特征在于：所</p>
<p>述调节机构（8）包括传动杆（801），所述传动杆（801）与环形架（7）滑动配合设置，所述传动</p>
<p>杆（801）底端与转动架（701）转动连接设置，所述传动杆（801）底端连接固定设置有调节轮</p>
<p>（802），所述调节轮（802）与底座（1）上连接的环形齿条（101）啮合传动设置，所述传动杆</p>
<p>（801）上滑动配合设置有蜗杆套（803），所述蜗杆套（803）与环形架（7）转动连接设置，所述</p>
<p>蜗杆套（803）一侧啮合传动设置有蜗轮（804），所述蜗轮（804）与环形架（7）转动连接设置，</p>
<p>所述蜗轮（804）两端均连接固定设置有L型杆（805）。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置，其特征在于：所</p>
<p>述敲击杆（9）一端与接触环（403）活动接触设置，所述敲击杆（9）底端连接固定设置有滑框</p>
<p>（901），所述滑框（901）另一端与环形架（7）滑动配合设置。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置，其特征在于：所</p>
<p>述往复丝杆（10）底端连接固定设置有从动轮（1001），所述从动轮（1001）与主动轮（603）啮</p>
<p>合传动设置，所述往复丝杆（10）外壁滑动配合设置有移动座（1002），所述移动座（1002）两</p>
<p>端与顶架（2）内壁滑动配合设置，所述移动座（1002）一侧连接固定设置有限位块（1003），所</p>
<p>述限位块（1003）与限位槽（703）内壁滑动配合设置。</p>
<p>CN 120095148 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>9 .一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置的使用方法，采用权利要求1‑8任意一条</p>
<p>所述的一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置进行，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>S1、在需要进行转子零件的注射成型时，首先将上模座（4）及下模座（5）进行合模，然后</p>
<p>通过注射筒（3）向上模座（4）及下模座（5）内注入金属粉末混合物；</p>
<p>S2、在注射时，利用传动机构（6）能够带动上模座（4）及下模座（5）进行往复摆动，从而</p>
<p>使得内部的金属粉末混合物均匀填充；</p>
<p>S3、同时传动机构（6）会带动环形架（7）转动，从而使得敲击杆（9）进行周转，在调节机</p>
<p>构（8）的带动下，</p>
<p>使得敲击杆（9）不断地敲击，</p>
<p>使得上模座（4）及下模座（5）产生振动，提高成</p>
<p>型质量；</p>
<p>S4、</p>
<p>同时传动机构（6）会带动往复丝杆（10），使得环形架（7）进行上下移动，提高敲击杆</p>
<p>（9）的敲击范围。</p>
<p>CN 120095148 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种高强高韧金属零件的MIM注射成型装置及方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，</p>
<p>尤其涉及一种高强高韧金属零件的MIM</p>
<p>注射成型装置及方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 高强高韧金属零件是指那些同时具备高强度和高韧性的金属材料或零部件。</p>
<p>零件通常用于要求高性能、</p>
<p>耐用性和可靠性的应用场合，比如航空航天、</p>
<p>汽车、</p>
<p>军工、</p>
<p>能源等</p>
<p>行业。</p>
<p>它们能够在承受较大负荷、</p>
<p>冲击和极端环境条件下工作，并且保持优异的机械性能。</p>
<p>[0003] 高强高韧金属零件的MIM（Metal Injection Molding，</p>
<p>金属注射成型）技术是一种</p>
<p>将金属粉末与聚合物粘结剂混合，形成类似塑料注射成型过程的零件制造技术。高强高韧</p>
<p>金属零件的MIM注射成型装置能够生产多种类型的零件，尤其适合小型、</p>
<p>复杂形状、</p>
<p>精密度</p>
<p>要求高且具有高强度和高韧性要求的金属零件。广泛应用于汽车、</p>
<p>航空、医疗、</p>
<p>电子等多个</p>
<p>领域，具备了高效、</p>
<p>节能、</p>
<p>成本控制的优点。</p>
<p>[0004] 现有的MIM注射成型装置在进行转子零件的注射成型时，</p>
<p>直接将金属粉末和粘结</p>
<p>剂混合物注入到模具内，</p>
<p>由于模具结构固定，而MIM工艺中的金属粉末和粘结剂混合物往往</p>
<p>具有较高的粘性和流动性较差，材料在模具腔体内的分布可能不均匀，容易导致成型的转</p>
<p>子零件的密度不均、</p>
<p>形状缺陷（如气孔、</p>
<p>薄壁、</p>
<p>歪斜）等问题，</p>
<p>影响转子零件的质量和强度。</p>
<p>[0005] 综上所述，</p>
<p>现有技术中，缺少对于MIM注射成型装置中的模具采用模具晃动及振动</p>
<p>的技术。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0006] 本发明的目的是为了解</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>