<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 120286714 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.07.11</p>
<p>(21)申请号 202510441136 .4</p>
<p>(22)申请日 2025 .04 .09</p>
<p>(71)申请人 深圳艾利门特科技有限公司</p>
<p>地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街</p>
<p>道南环路465号</p>
<p>(72)发明人 邹宁 艾祺</p>
<p>邵志坚</p>
<p>蒋卫红</p>
<p>(74)专利代理机构 深圳市博锐专利事务所</p>
<p>专利代理师 张丽方</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 1/10 (2022 .01)</p>
<p>B22F 1/103 (2022 .01)</p>
<p>B22F 3/10 (2006 .01)</p>
<p>CN 120286714 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17-4PH粉</p>
<p>末注射成型工艺</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的</p>
<p>改性17‑4PH粉末注射成型工艺，包括如下步骤：</p>
<p>一、称取17‑4PH粉末和粘结剂，其中17‑4PH粉末</p>
<p>包括如下质量百分比的元素：Cr 15‑17 .5%，Ni</p>
<p>3‑5%，Cu 3‑5%，Nb 0 .15‑0 .45%，O 0 .2‑0 .3%，C</p>
<p>0 .15‑0 .25%，余量为Fe；二、</p>
<p>将17‑4PH粉末和粘结</p>
<p>剂放入密炼机中混炼，挤出并进行造粒，得到喂</p>
<p>料；三、将喂料放入注射剂料仓中，注射到模具</p>
<p>里，得到17‑4PH生坯；四、</p>
<p>将17‑4PH生坯进行脱脂</p>
<p>处理，得到17‑4PH棕坯；五、</p>
<p>将17‑4PH棕坯进行烧</p>
<p>第一段为热脱脂工艺，</p>
<p>第二段为烧结工艺，</p>
<p>后降温，得到17‑4PH烧结件；六、</p>
<p>将17‑4PH烧结件</p>
<p>进行热处理。</p>
<p>本高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑</p>
<p>4PH粉末注射成型工艺通过改性的17‑4PH粉末配</p>
<p>合优化后金属注射成型工艺，实现了17‑4PH材料</p>
<p>的高致密度和高抛光效果。</p>
<p>说明书8页</p>
<p>附图4页</p>
<p>CN 120286714 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，其特征在于，包括如下</p>
<p>步骤：</p>
<p>步骤一，称取一定质量的17‑4PH粉末和粘结剂，所述17‑4PH粉末中Cr的质量百分比为</p>
<p>15‑17 .5%，Ni的质量百分比为3‑5%，Cu的质量百分比为3‑5%，Nb的质量百分比为0 .15‑</p>
<p>0 .45%，</p>
<p>O的质量百分比为0 .2‑0 .3%，C的质量百分比为0 .15‑0 .25%，</p>
<p>余量为Fe；</p>
<p>步骤二，将所述17‑4PH粉末和所述粘结剂放入密炼机中混炼，挤出并进行造粒，得到喂</p>
<p>步骤三，将所述喂料放入注射剂料仓中，注射到模具里，</p>
<p>得到17‑4PH生坯；</p>
<p>步骤四，将所述17‑4PH生坯进行脱脂处理，</p>
<p>得到17‑4PH棕坯；</p>
<p>步骤五，将所述17‑4PH棕坯进行烧结，第一段为热脱脂工艺，再进行第二段烧结工艺，</p>
<p>随后降温，</p>
<p>得到17‑4PH烧结件；</p>
<p>步骤六，将所述17‑4PH烧结件进行热处理。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，</p>
<p>其特征在于，所述17‑4PH粉末粒径规格为：D90＜25μm，D50为6‑9μm，D10＜3μm。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，</p>
<p>其特征在于，所述17‑4PH粉末与总体积比为55%‑70%；所述粘结剂包括以下百分比原料：</p>
<p>85%‑89%POM、</p>
<p>4‑6%PE、</p>
<p>2‑4%EVA、</p>
<p>2‑4%SA、</p>
<p>1‑2%PW。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，</p>
<p>其特征在于：步骤二的混炼温度为150‑200℃，</p>
<p>混炼时间为2小时。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，</p>
<p>其特征在于：步骤三的注射机的注射温度为160~ 200℃，螺杆转速60r/min，注射压力100~</p>
<p>200MPa，模具的温度为90‑120℃。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，</p>
<p>其特征在于：步骤四采用硝酸进行催化脱脂，</p>
<p>脱脂率＞95%。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，</p>
<p>其特征在于，步骤五的热脱脂工艺为：</p>
<p>以2‑8℃/min的升温速率升温到350‑380℃，保温0 .5‑</p>
<p>2h；以1‑4℃/min的升温速率升温到450‑500℃，保温0 .5‑2h；以1‑4℃/min的升温速率升温</p>
<p>到580‑620℃，保温0 .5‑2h。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，</p>
<p>其特征在于，步骤五的烧结工艺为：以1‑4℃/min的升温速率升温到800‑900℃，保温0 .5‑</p>
<p>4h；在Ar气氛中以0 .5‑2℃/min的升温速率升温到1000‑1200℃，保温0 .5‑4h；在Ar气氛中以</p>
<p>0 .5‑2℃/min的升温速率升温到1260‑1300℃，保温0 .5‑4h；在Ar气氛中以3‑6℃/min的降温</p>
<p>速率降温到850‑1000℃，</p>
<p>之后强制冷却降温到室温。</p>
<p>9 .根据权利要求1所述的一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺，</p>
<p>其特征在于，步骤六的热处理工艺为：在1000‑1100℃的温度下保温0 .5‑3个小时后快冷，在</p>
<p>480‑530℃的温度下时效处理3‑5个小时。</p>
<p>CN 120286714 A</p>
<p>1/8 页</p>
<p>一种高致密度、高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工艺</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属注射成型技术领域，</p>
<p>尤其涉及一种高致密度、高抛光效果的改性</p>
<p>17‑4PH粉末注射成型工艺。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 17‑4PH不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和高强度的沉淀硬化型不锈钢，</p>
<p>广泛应用</p>
<p>于航空航天、医疗器械、消费电子等领域。金属注射成型工艺（MIM）是一种将塑料注射成型</p>
<p>与金属粉末冶金相结合的工艺，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，</p>
<p>同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为快</p>
<p>速制备精密零件的一项近净成形技术。采用金属注射成型工艺（MIM）制备的17‑4PH不锈钢</p>
<p>构件，能够实现复杂形状的高精度成型，材料利用率高，节省二次加工。但是，</p>
<p>目前3C消费电</p>
<p>子产品对于外观要求极高，特别是产品抛光效果。由于金属注射成型工艺本身致密度比板</p>
<p>材接致密度低，抛光效果差，17‑4PH致密度低和表面抛光效果差是目前现有金属注射成型</p>
<p>工艺的技术难点。</p>
<p>[0003] 现有技术方案：</p>
<p>CN116640978A用于镜面抛光的无磁17‑4PH材料的制备方法，其采</p>
<p>用无磁工艺使17‑4PH成为奥氏体，但是强度低（硬度约180‑240HV），无法满足高强度的要</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 本发明所要解决的技术问题是：</p>
<p>提供一种新型的高致密度、</p>
<p>高抛光效果的改性17‑</p>
<p>4PH粉末注射成型工艺。</p>
<p>[0005] 为了解决上述技术问题，</p>
<p>本发明采用的技术方案为：一种高致密度、</p>
<p>高抛光效果的</p>
<p>改性17‑4PH粉末注射成型工艺，</p>
<p>包括如下步骤：</p>
<p>步骤一，称取一定质量的17‑4PH粉末和粘结剂，所述17‑4PH粉末中Cr的质量百分</p>
<p>比为15‑17 .5%，Ni的质量百分比为3‑5%，Cu的质量百分比为3‑5%，Nb的质量百分比为0 .15‑</p>
<p>0 .45%，</p>
<p>O的质量百分比为0 .2‑0 .3%，C的质量百分比为0 .15‑0 .25%，</p>
<p>余量为Fe；</p>
<p>步骤二，将所述17‑4PH粉末和所述粘结剂放入密炼机中混炼，挤出并进行造粒，得</p>
<p>到喂料；</p>
<p>步骤三，将所述喂料放入注射剂料仓中，注射到模具里，</p>
<p>得到17‑4PH生坯；</p>
<p>步骤四，将所述17‑4PH生坯进行脱脂处理，</p>
<p>得到17‑4PH棕坯；</p>
<p>步骤五，将所述17‑4PH棕坯进行烧结，</p>
<p>第一段为热脱脂工艺，再进行第二段烧结工</p>
<p>随后降温，</p>
<p>得到17‑4PH烧结件；</p>
<p>步骤六，将所述17‑4PH烧结件进行热处理。</p>
<p>[0006] 本发明的有益效果在于：</p>
<p>本高致密度、高抛光效果的改性17‑4PH粉末注射成型工</p>
<p>艺通过改性的17‑4PH粉末（其C含量为0 .15‑0 .25%</p>

<hr>
<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>