<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 120023332 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.05.23</p>
<p>(21)申请号 202510221369 .3</p>
<p>(22)申请日 2025 .02 .27</p>
<p>(71)申请人 扬州海昌新材股份有限公司</p>
<p>地址 225000 江苏省扬州市邗江区维扬经</p>
<p>济开发区新甘泉西路71号</p>
<p>(72)发明人 黄雁宇 翟高华 陈能会 谢玉龙</p>
<p>黄元安 唐标 李学勇</p>
<p>(74)专利代理机构 扬州润中专利代理事务所</p>
<p>(普通合伙) 32315</p>
<p>专利代理师 张琳</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 1/107 (2022 .01)</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 120023332 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制</p>
<p>备装置及方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种高流动性金属粉末注射</p>
<p>成型用喂料制备装置及方法，</p>
<p>本发明涉及金属粉</p>
<p>末技术领域。该一种高流动性金属粉末注射成型</p>
<p>用喂料制备装置及方法，</p>
<p>包括底板以及底板上方</p>
<p>设置的制备罐，底板底面固定设置有多个支撑</p>
<p>腿，制备罐内部设置有混合机构，所述制备罐与</p>
<p>底板之间设置有支撑机构；混合机构位于支撑机</p>
<p>构上方；所述混合机构包括混合部与辅助部，混</p>
<p>合部包括两个混合板、两个弹簧以及两个阻尼</p>
<p>器，技术效果是混合机构的驱动杆带动转动框转</p>
<p>动，进而使混合板随之转动，混合板在转动过程</p>
<p>中产生的离心力使其向外侧张开，能够有效扩大</p>
<p>对高流动性金属粉末和粘结剂的混合范围，确保</p>
<p>物料在更大空间内得到充分接触。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图7页</p>
<p>CN 120023332 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，包括底板(1)以及底板(1)上方设</p>
<p>置的制备罐(2)，所述底板(1)底面固定设置有多个支撑腿(5)，其特征在于：所述制备罐(2)</p>
<p>内部设置有混合机构(3)，所述制备罐(2)与底板(1)之间设置有支撑机构(4)；</p>
<p>所述混合机构(3)位于支撑机构(4)上方；</p>
<p>所述混合机构(3)包括混合部与辅助部；</p>
<p>混合部包括两个混合板(32)、两个弹簧(315)以及两个阻尼器(314)，辅助部包括齿环</p>
<p>(36)与齿轮(38)；</p>
<p>所述底板(1)顶面固定设置有固定架(31)，所述固定架(31)内侧顶面通过轴承座一转</p>
<p>动设置有驱动杆(319)，所述驱动杆(319)底面贯穿制备罐(2)顶面延伸至制备罐(2)内部，</p>
<p>所述驱动杆(319)底面固定设置有转动框(312)，所述转动框(312)内侧面滑动设置有两个</p>
<p>移动块(313)，两个所述移动块(313)外壁分别固定套设有两个移动套(321)，两个所述移动</p>
<p>套(321)底面分别与两个混合板(32)顶面固定连接，所述制备罐(2)底面固定贯穿设置有出</p>
<p>料管(35)延伸至制备罐(2)内部，两个所述混合板(32)用于对制备罐(2)中的高流动性金属</p>
<p>粉末进行搅拌。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述支撑机构(4)包括支撑轨道(41)，所述支撑轨道(41)底面与底板(1)顶面固定连接，</p>
<p>所述支撑轨道(41)表面分别滑动套设有多个支撑套(42)，多个所述支撑套(42)顶面均与制</p>
<p>备罐(2)底面固定连接。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述底板(1)顶面固定设置有电机(37)，所述电机(37)输出端顶面固定设置有转动杆</p>
<p>(39)，所述转动杆(39)外壁与齿轮(38)内侧面固定连接，所述齿环(36)内侧面与制备罐(2)</p>
<p>外壁固定连接，所述齿轮(38)齿面与齿环(36)齿面啮合。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述转动杆(39)外壁与驱动杆(319)外壁分别固定套设有两个皮带轮(310)，两个所述</p>
<p>皮带轮(310)通过皮带传动连接。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述转动框(312)外壁固定套设有固定套(320)，所述固定套(320)底面固定设置有固定</p>
<p>杆(34)，所述固定杆(34)外壁滑动套设有滑动套(33)，所述滑动套(33)外壁分别铰接设置</p>
<p>有两个控制板(311)，两个所述控制板(311)外壁分别与两个混合板(32)相近一侧面铰接。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述滑动套(33)底面固定设置有两个挤压板(322)，所述固定杆(34)外壁固定套设有固</p>
<p>定框(316)，所述固定框(316)顶面分别与两个弹簧(315)以及两个阻尼器(314)底面固定连</p>
<p>接，两个所述弹簧(315)以及两个阻尼器(314)顶面分别与两个挤压板(322)底面固定连接，</p>
<p>两个所述弹簧(315)初始状态均为压缩状态。</p>
<p>7 .根据权利要求5所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述固定杆(34)底面固定设置限位杆(317)，所述限位杆(317)外壁滑动套设有两个限</p>
<p>位套(318)，两个所述限位套(318)顶面分别与两个混合板(32)底面固定连接。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述出料管(35)底面贯穿底板(1)顶面延伸至底板(1)下方，所述出料管(35)内部设置</p>
<p>CN 120023332 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>有阀门。</p>
<p>9 .根据权利要求2所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：多个所述支撑套(42)内侧面分别通过多组轴承座二转动设置有多个辊轮(43)，多个所</p>
<p>述辊轮(43)外壁均与支撑轨道(41)顶面滑动连接。</p>
<p>10 .一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置的方法，其特征在于，包括以下步</p>
<p>步骤一：首先准备两种不同粒度的金属粉末，</p>
<p>通过特定比例对其进行混合；</p>
<p>步骤二：其次准备特定的粘结剂，将粘结剂与混合之后的金属粉末投入至制备罐(2)内</p>
<p>步骤三：将混合机构(3)开启，在混合机构(3)开启之后可以对制备罐(2)中的粘结机与</p>
<p>金属粉末进行混合；</p>
<p>步骤四：在混合完成之后将出料管(35)内部的阀门打开，阀门打开之后混合完成的金</p>
<p>属粉末会通过出料管(35)排出。</p>
<p>CN 120023332 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置及方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属粉末技术领域，</p>
<p>具体为一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制</p>
<p>备装置及方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、</p>
<p>高分子化学、粉末冶金工艺学和金</p>
<p>属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密</p>
<p>度、高精度、三维复杂形状的结构零件。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无</p>
<p>切削或少切削、</p>
<p>经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、</p>
<p>性能低、不易成型薄壁、</p>
<p>复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、</p>
<p>复杂以及具有特殊</p>
<p>要求的金属零件；</p>
<p>[0003] 金属粉末注射成型技术的关键是具有优良性能的喂料，</p>
<p>传统的喂料制备方法是将</p>
<p>固体粉末与有机粘结剂均匀混合；</p>
<p>[0004] 现有的金属粉末混合装置的混合方式较为单一，</p>
<p>混合效率低下，难以快速、</p>
<p>均匀地</p>
<p>将不同粒度的金属粉末与粘结剂充分混合，导致喂料质量不稳定，进而影响产品的成型精</p>
<p>度和性能，因此，</p>
<p>提出一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置及方法。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0005]</p>
<p>(一)解决的技术问题</p>
<p>[0006] 针对现有技术的不足，</p>
<p>本发明提供了一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备</p>
<p>装置及方法，解决了混合效率低下，难以快速、</p>
<p>均匀地将不同粒度的金属粉末与粘结剂充分</p>
<p>混合，导致喂料质量不稳定，进而影响产品的成型精度和性能的问题。</p>
<p>[0007]</p>
<p>(二)技术方案</p>
<p>[0008] 为实现以上目的，</p>
<p>本发明通过以下技术方案予以实现：包括底板以及底板上方设</p>
<p>置的制备罐，所述底板底面固定设置有多个支撑腿，所述制备罐内部设置有混合机构，所述</p>
<p>制备罐与底板之间设置有支撑机构；</p>
<p>[0009] 所述混合机构位于支撑机构上方；</p>
<p>[0010] 所述混合机构包括混合部与辅助部；</p>
<p>[0011] 混合部包括两个混合板、</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>