<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 120055267 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.05.30</p>
<p>(21)申请号 202510221344 .3</p>
<p>(22)申请日 2025 .02 .27</p>
<p>(71)申请人 扬州海昌新材股份有限公司</p>
<p>地址 225000 江苏省扬州市邗江区维扬经</p>
<p>济开发区新甘泉西路71号</p>
<p>(72)发明人 翟高华 黄雁宇 游进明 黄元安</p>
<p>唐标 李学勇 陈能会</p>
<p>(74)专利代理机构 扬州润中专利代理事务所</p>
<p>(普通合伙) 32315</p>
<p>专利代理师 张琳</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 120055267 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制</p>
<p>备装置及方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，具</p>
<p>体涉及一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料</p>
<p>制备装置及方法，</p>
<p>包括：挤出机，所述挤出机的顶</p>
<p>端设置有容纳装置，所述容纳装置用于承载金属</p>
<p>粉末和粘结剂在其内部进行混合，所述容纳装置</p>
<p>的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于将容</p>
<p>纳装置内的混合物打散搅拌；本发明通过设置搅</p>
<p>拌装置，搅拌辊能够对金属粉末和粘接剂进行翻</p>
<p>转搅拌，实现初步混合；叶轮进一步搅拌混合桶</p>
<p>底部的物料，确保混合均匀。同时，联动组件带动</p>
<p>刮板转动，将附着在混合桶内壁的附着物刮除，</p>
<p>破碎板对混合物进行打散，进一步保证了混合效</p>
<p>这种全方位、</p>
<p>多层次的混合方式，大大提高了</p>
<p>混合效率和质量，</p>
<p>使喂料混合更加充分均匀。</p>
<p>说明书6页</p>
<p>附图7页</p>
<p>CN 120055267 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于，包括：挤出机(1)，所</p>
<p>述挤出机(1)的顶端设置有容纳装置(2)，所述容纳装置(2)用于承载金属粉末和粘结剂在</p>
<p>其内部进行混合，所述容纳装置(2)的内部设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)用于将容</p>
<p>纳装置(2)内的混合物打散搅拌；</p>
<p>入料装置(3)，所述入料装置(3)固定安装在容纳装置(2)的顶端，所述入料装置(3)用</p>
<p>于将金属粉末定量投入容纳装置(2)内；</p>
<p>所述入料装置(3)包括液压杆(31)，所述液压杆(31)的顶端固定连接有固定杆(32)，所</p>
<p>述固定杆(32)的外壁对称固定连接有拉杆(33)，所述液压杆(31)的外部对称设置有入料筒</p>
<p>(34)，所述入料筒(34)的内壁滑动连接有滑动盘(36)，所述滑动盘(36)的外壁转动连接有</p>
<p>调节螺杆(35)，所述入料筒(34)的壁中开设有流通孔(38)，所述入料筒(34)的外壁固定连</p>
<p>接有流通管(37)。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述拉杆(33)的外壁与滑动盘(36)的内壁滑动连接，所述调节螺杆(35)的外壁与拉杆</p>
<p>(33)的内壁螺纹连接，所述流通孔(38)与流通管(37)相对应，所述入料筒(34)的内壁底端</p>
<p>固定连接有底盘(39)，所述底盘(39)的壁中开设有排料口(310)，所述底盘(39)的外壁固定</p>
<p>连接有滑杆(311)，所述滑杆(311)的外壁滑动连接有堵盘(312)，所述堵盘(312)的外壁固</p>
<p>定连接有堵块(313)。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述堵块(313)的外壁与排料口(310)的内壁滑动连接，所述滑杆(311)的底端固定连接</p>
<p>有推动弹簧(314)，所述推动弹簧(314)的顶端与堵盘(312)的底端固定连接。</p>
<p>4 .根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述容纳装置(2)包括混合桶(21)，所述混合桶(21)的顶端外壁固定连接有伺服电机</p>
<p>(22)，所述混合桶(21)的顶端内壁固定连接有保护筒(23)，所述混合桶(21)的内壁固定连</p>
<p>接有加热丝(24)，所述混合桶(21)的底端固定连接有排料管(25)，所述混合桶(21)的外壁</p>
<p>与液压杆(31)的外壁固定连接，所述混合桶(21)的内壁与入料筒(34)的内壁固定连接。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述搅拌装置(4)包括搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的外壁固定连接有搅拌辊(42)，所</p>
<p>述搅拌杆(41)的底端固定连接有输送辊(43)，所述搅拌杆(41)的底端外壁固定连接有叶轮</p>
<p>(44)，所述搅拌杆(41)的外部对称设置有安装杆(45)，所述安装杆(45)的外壁固定连接有</p>
<p>刮板(46)，所述刮板(46)的外壁固定连接有破碎板(47)，所述刮板(46)的底端固定连接有</p>
<p>底板(48)，所述搅拌杆(41)的顶端设置有联动组件(49)。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述搅拌杆(41)的外壁与混合桶(21)的内壁转动连接，所述搅拌杆(41)的顶端与伺服</p>
<p>电机(22)的输出端固定连接，所述刮板(46)的外壁与混合桶(21)的内壁滑动连接，所述输</p>
<p>送辊(43)的外壁与排料管(25)的内壁滑动连接。</p>
<p>7 .根据权利要求5所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述联动组件(49)包括联动杆(491)，所述联动杆(491)的顶端外壁转动连接有上斜齿</p>
<p>(492)，所述联动杆(491)的内壁转动连接有侧斜齿(494)，所述联动杆(491)的底端内壁转</p>
<p>动连接有转动环(495)，所述转动环(495)的外壁固定连接有下斜齿(493)。</p>
<p>CN 120055267 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>8 .根据权利要求7所述的一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在</p>
<p>于：所述联动杆(491)、转动环(495)和下斜齿(493)的内壁与搅拌杆(41)的外壁滑动连接，</p>
<p>所述上斜齿(492)的内壁与搅拌杆(41)的外壁固定连接，所述转动环(495)的外壁与安装杆</p>
<p>(45)的外壁固定连接，所述联动杆(491)的外壁与保护筒(23)的内壁固定连接，所述上斜齿</p>
<p>(492)和下斜齿(493)均与侧斜齿(494)相啮合。</p>
<p>9 .一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备方法，用于对权利要求1‑8中高耐磨性</p>
<p>金属粉末注射成型用喂料制备装置的使用，其特征在于，</p>
<p>包括以下步骤：</p>
<p>步骤一：将装有金属粉末和粘接剂的外部储存罐通过流通管(37)与入料装置(3)进行</p>
<p>连接，通过转动调节螺杆(35)改变滑动盘(36)的距离，从而调节配比量，并通过启动液压杆</p>
<p>(31)，将金属粉末和粘接剂输送至容纳装置(2)内；</p>
<p>步骤二：再通过伺服电机(22)带动搅拌装置(4)进行转动，对金属粉末和粘接剂进行翻</p>
<p>转搅拌混合；</p>
<p>步骤三：通过联动组件(49)的连接，使得刮板(46)进行反向转动，将附着在混合桶(21)</p>
<p>内壁的附着物刮除，并通过破碎板(47)对混合物进行打散，保证混合效果；</p>
<p>步骤四：混合完成后，打开排料管(25)外部的阀门，使混合物进入下方的挤出机(1)内，</p>
<p>通过挤出机(1)的挤压成型，最后通过冷却破碎，</p>
<p>完成喂料的制备。</p>
<p>CN 120055267 A</p>
<p>1/6 页</p>
<p>一种高耐磨性金属粉末注射成型用喂料制备装置及方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，</p>
<p>具体涉及一种高耐磨性金属粉末注射成</p>
<p>型用喂料制备装置及方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 在金属粉末注射成型技术领域，</p>
<p>高耐磨性金属制品凭借其优异的性能，在航空航</p>
<p>天、汽车制造、医疗器械、</p>
<p>精密电子等众多高端产业中有着广泛且关键的应用需求。而喂料</p>
<p>作为金属粉末注射成型的基础原料，其制备质量的高低对最终成型产品的性能表现起着决</p>
<p>定性作用。</p>
<p>[0003] 现有技术中，</p>
<p>在喂料配比环节，</p>
<p>由于缺乏有效的调节手段，无法根据不同的产品性</p>
<p>能要求准确控制各成分的比例，导致喂料成分波动较大。这使得生产出的金属制品在耐磨</p>
<p>性等关键性能上参差不齐，严重影响了产品的质量稳定性和一致性，在混合方面，现有的搅</p>
<p>拌混合设备往往功能单一，仅能对物料进行初步的搅拌，难以实现全方位、</p>
<p>深层次的混合效</p>
<p>果，一方面，无法充分搅拌混合桶底部的物料，容易造成底部物料混合不充分的情况；另一</p>
<p>方面，对于附着在混合桶内壁的物料，缺乏有效的清理和处理机制，这些附着物影响混合的</p>
<p>均匀性。</p>
<p>[0004] </p>

<hr>
<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>