<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 120587459 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.09.05</p>
<p>(21)申请号 202510912253 .4</p>
<p>(22)申请日 2025 .07 .03</p>
<p>(71)申请人 中核北方核燃料元件有限公司</p>
<p>地址 014035 内蒙古自治区包头市青山区</p>
<p>456信箱科技处</p>
<p>(72)发明人 夏晶晶 赵雨梦</p>
<p>刘伟 荀雨轩</p>
<p>李昱 王再宏</p>
<p>(74)专利代理机构 核工业专利中心 11007</p>
<p>专利代理师 施岐坤</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/10 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>C22C 1/04 (2023 .01)</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>CN 120587459 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种蜡基W-Ni-Fe合金注射成型坯件快速溶</p>
<p>剂脱脂方法</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本申请属于金属注射成型坯件溶剂脱脂技</p>
<p>术领域，旨在解决溶剂脱脂过程复杂、脱脂时间</p>
<p>较长且脱脂缺陷多的问题，公开了一种蜡基W‑</p>
<p>Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，采</p>
<p>用三氯乙烯做萃取溶剂，对蜡基W‑Ni‑Fe合金喂</p>
<p>料注射成型的坯件进行脱脂，脱脂时，将坯件放</p>
<p>入三氯乙烯中，在水浴锅中进行脱脂，三氯乙烯</p>
<p>用量为坯件体积的7倍以上，根据脱脂前后的坯</p>
<p>件质量和理论脱脂率计算相对脱脂率。</p>
<p>本申请能</p>
<p>大大缩短脱脂时间，提高脱脂效率，坯件变形小，</p>
<p>不会引起成分波动。</p>
<p>说明书5页</p>
<p>附图2页</p>
<p>CN 120587459 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在于，采用三氯乙烯</p>
<p>做萃取溶剂，对蜡基W‑Ni‑Fe合金喂料注射成型的坯件进行脱脂，脱脂时，将坯件放入三氯</p>
<p>乙烯中，在水浴锅中进行脱脂，三氯乙烯用量为坯件体积的7倍以上，根据脱脂前后的坯件</p>
<p>质量和理论脱脂率计算相对脱脂率。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在</p>
<p>于，所述方法具体包括：</p>
<p>步骤1：称取坯件质量，按坯件体积7倍以上加入三氯乙烯溶剂，水浴加热脱脂并记录开</p>
<p>始脱脂时间、</p>
<p>坯件质量及厚度参数；</p>
<p>步骤2：脱脂后及时取出盛有盛有三氯乙烯溶剂的容器，坯件置50℃～80℃干燥箱处理</p>
<p>2h～6h，取出坯件；</p>
<p>步骤3：干燥完成后，称量坯件质量，计算相对脱脂率是否满足脱脂要求，当相对脱脂率</p>
<p>＜85％，</p>
<p>重复上述步骤进行脱脂干燥；当相对脱脂率≥85％，</p>
<p>脱脂完成。</p>
<p>3 .根据权利要求1或2所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特</p>
<p>征在于，理论脱脂率计算公式为：</p>
<p>式中，</p>
<p>m总＝m粘结剂+m粉体，</p>
<p>m填充剂为蜡的质量；</p>
<p>实际脱脂率计算公式为：</p>
<p>式中，</p>
<p>m1为脱脂前的质量，</p>
<p>m2为脱脂并干燥后的质量；</p>
<p>相对脱脂率计算公式为：</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在</p>
<p>粘结剂包括填充剂、</p>
<p>骨架。</p>
<p>5 .根据权利要求2所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在</p>
<p>于，步骤1具体包括：</p>
<p>步骤1 .1：称重待脱脂坯件；</p>
<p>步骤1 .2：计算坯件体积，根据坯件体积称取三氯乙烯溶剂，三氯乙烯溶剂体积/坯件体</p>
<p>积≥7：</p>
<p>步骤1 .3：将盛有三氯乙烯溶剂的容器放入水浴锅中，水浴锅温度设为50℃，待三氯乙</p>
<p>烯溶剂的温度升至50℃时，将待脱脂坯件放入盛有三氯乙烯溶剂的容器中进行脱脂；</p>
<p>步骤1 .4：将所脱脂坯件数据进行记录，包括坯件质量、</p>
<p>开始脱脂时间、</p>
<p>预计脱脂完成时</p>
<p>坯件厚度。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在</p>
<p>于，步骤1 .3中，</p>
<p>容器在水浴锅中不能处于悬空状态。</p>
<p>7 .根据权利要求5所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在</p>
<p>于，步骤1 .3中，坯件放入盛有三氯乙烯溶剂的容器后，容器顶部先用保鲜膜封口，再将橡胶</p>
<p>CN 120587459 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>密封圈或挡板置于保鲜膜上进行密封。</p>
<p>8 .根据权利要求2所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在</p>
<p>于，步骤2具体包括：</p>
<p>步骤2 .1：到达脱脂时间后，取出盛有三氯乙烯溶剂的容器，取出时间尽量控制在设定</p>
<p>时间的前后半小时内；</p>
<p>步骤2 .2：将坯件置于干燥箱内，温度设置为50℃～80℃，</p>
<p>时间设置为2h～6h进行干燥；</p>
<p>步骤2 .3：干燥完成后，干燥箱完成警报音响起，关闭干燥箱电源取出坯件。</p>
<p>9 .根据权利要求8所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在</p>
<p>于，步骤2 .2中，干燥时长根据坯件结构及尺寸大小进行延长。</p>
<p>10 .根据权利要求1所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征</p>
<p>在于，</p>
<p>水浴锅的温度为50℃，</p>
<p>脱脂时间24小时以上。</p>
<p>CN 120587459 A</p>
<p>1/5 页</p>
<p>一种蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本申请属于金属注射成型坯件溶剂脱脂技术领域，</p>
<p>尤其涉及一种蜡基W‑Ni‑Fe合</p>
<p>金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成形作为一种零净成形的工艺，</p>
<p>结合了注塑及粉末冶金的优点，在</p>
<p>生产制造结构复杂、尺寸小和壁薄的产品时有着先天的优势。金属注射成型坯件在真空烧</p>
<p>结前必须进行溶剂脱脂，溶剂脱脂是把坯件浸于加热的溶剂或溶剂蒸汽中，坯件中可溶的</p>
<p>粘结剂组分通过溶解——扩散反应溶于溶剂中，从而达到排出部分石蜡、</p>
<p>打通坯件表面毛</p>
<p>细通道的目的，便于真空烧结时大量非金属物质的排出及烧结致密化，是粉末注射成形中</p>
<p>特别是对成分波动要求高的粉末注射成形理想的脱脂方法。高的溶剂脱脂率有利于获得更</p>
<p>高性能的合金。</p>
<p>[0003] 蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件的粘结剂体系为石蜡+骨架高分子+其他添加剂，</p>
<p>脱脂较困难，采用溶剂脱脂或热处理，常用的脱脂溶剂如正庚烷，但该溶剂脱脂后需浸泡煤</p>
<p>油，若坯件结构复杂或厚度过大，则需延长浸泡煤油时间。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 本申请的目的在于提供一种蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，</p>
<p>解决溶剂脱脂过程复杂、</p>
<p>脱脂时间较长且脱脂缺陷多的问题。</p>
<p>[0005] 为了实现上述目的，</p>
<p>本申请提供如下技术方案：</p>
<p>[0006] 一种蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，</p>
<p>采用三氯乙烯做萃取溶</p>
<p>剂，对蜡基W‑Ni‑Fe合金喂料注射成型的坯件进行脱脂，脱脂时，将坯件放入三氯乙烯中，在</p>
<p>水浴锅中进行脱脂，三氯乙烯用量为坯件体积的7倍以上，根据脱脂前后的坯件质量和理论</p>
<p>脱脂率计算相对脱脂率。</p>
<p>[0007] 根据本申请的一个实施例，</p>
<p>所述方法具体包括：</p>
<p>[0008] 步骤1：</p>
<p>称取坯件质量，按坯件体积7倍以上加入三氯乙烯溶剂，水浴加热脱脂并记</p>
<p>录开始脱脂时间、</p>
<p>坯件质量及厚度参数；</p>
<p>[0009] 步骤2：</p>
<p>脱脂后及时取出盛有三氯乙烯溶剂的容器，坯件置50℃～80℃干燥箱处理</p>
<p>2h～6h，取出坯件；</p>
<p>[0010] 步骤3：</p>
<p>干燥完成后，称量坯件质量，</p>
<p>计算相对脱脂率是否满足脱脂要求，当相对脱</p>
<p>脂率＜85％，</p>
<p>重复上述步骤进行脱脂干燥；当相对脱脂率≥85％，</p>
<p>脱脂完成。</p>
<p>[0011] 根据本申请的一个实施例，</p>
<p>理论脱脂率计算公式为：</p>
<p>[0012]</p>
<p>[0013]</p>
<p>[0014]</p>
<p>式中，</p>
<p>m总＝m粘结剂+m粉体，</p>
<p>m填充剂为蜡的质量；</p>
<p>实际脱脂率计算公式为：</p>
<p>CN 120587459 A</p>
<p>2/5 页</p>
<p>[0015]</p>
<p>[0016]</p>
<p>[0017]</p>
<p>式中，</p>
<p>m1为脱脂前的质量，</p>
<p>m2为脱脂并干燥后的质量；</p>
<p>相对脱脂率计算公式为：</p>
<p>[0018]</p>
<p>[0019]</p>
<p>根据本申请的一个实施例，</p>
<p>粘结剂包括填充剂、</p>
<p>骨架。</p>
<p>[0020] 根据本申请的一个实施例，</p>
<p>步骤1具体包括：</p>
<p>[0021] 步骤1 .1：</p>
<p>称重待脱脂坯件；</p>
<p>[0022] 步骤1 .2：</p>
<p>计算坯件体积，根据坯件体积称取三氯乙烯溶剂，三氯乙烯溶剂体积/坯</p>
<p>件体积≥7：</p>
<p>[0023] 步骤1 .3：</p>
<p>将盛有三氯乙烯溶剂的容器放入水浴锅中，水浴锅温度设为50℃，待三</p>
<p>氯乙烯溶剂的温度升至50℃时，将待脱脂坯件放入盛有三氯乙烯溶剂的容器中进行脱脂；</p>
<p>[0024] 步骤1 .4：</p>
<p>将</p>

<hr>
<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>