<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 120644662 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.09.16</p>
<p>(21)申请号 202510934282 .0</p>
<p>(22)申请日 2025 .07 .08</p>
<p>(71)申请人 安徽方驰科技有限公司</p>
<p>地址 233000 安徽省蚌埠市中国（安徽）自</p>
<p>由贸易试验区蚌埠片区蚌埠市高新区</p>
<p>高新路635号新型显示配套产业基地8</p>
<p>号厂房</p>
<p>(72)发明人 胡少军</p>
<p>范雪洁</p>
<p>赵玉飞</p>
<p>高正杰</p>
<p>(74)专利代理机构 南京聚匠知识产权代理有限</p>
<p>公司 32339</p>
<p>专利代理师 李涛</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/00 (2021 .01)</p>
<p>CN 120644662 A</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收</p>
<p>处理系统</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种应用于金属粉末注射成</p>
<p>型的粉末回收处理系统，属于金属粉末回收技术</p>
<p>领域。该系统包括了筒体，筒体内设有支撑组件；</p>
<p>若干个设置于筒体内的转动件，转动件转动设置</p>
<p>在支撑组件上；若干个用于收集金属粉末的第一</p>
<p>收集部，第一收集部固定在转动件上；滑扣设置</p>
<p>在筒体内的第二收集部，</p>
<p>第二收集部配合第一收</p>
<p>集部使用。本发明的优势在于：转动件通过驱动</p>
<p>组件驱动其围绕支撑组件做圆周运动，</p>
<p>第一收集</p>
<p>部跟随转动件转动，并在转动中将其在筒体中所</p>
<p>收集的金属粉末传递至第二收集部内。从而对脱</p>
<p>脂完成的金属粉末进行收集和回收利用。此设计</p>
<p>无需频繁打捞或者先排液再收集，大大提高了金</p>
<p>属粉末的回收效率。</p>
<p>说明书6页</p>
<p>附图8页</p>
<p>CN 120644662 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征在于，</p>
<p>包括：</p>
<p>筒体（1），所述筒体（1）内设有支撑组件（2）；</p>
<p>若干个设置于筒体（1）内的转动件（3），所述转动件（3）转动设置在所述支撑组件（2）</p>
<p>若干个用于收集金属粉末水口料的第一收集部（4），所述第一收集部（4）固定在所述转</p>
<p>动件（3）上；</p>
<p>滑扣设置在所述筒体（1）内的第二收集部（5），所述第二收集部（5）配合所述第一收集</p>
<p>部（4）使用；</p>
<p>其中，所述转动件（3）通过驱动组件（6）驱动其围绕所述支撑组件（2）做圆周运动，所述</p>
<p>第一收集部（4）跟随所述转动件（3）转动，并在转动中将其在所述筒体（1）中所收集的金属</p>
<p>粉末传递至所述第二收集部（5）内。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征</p>
<p>在于，还包括：</p>
<p>脱脂剂存储装置，所述脱脂剂存储装置具有一带水泵的输出口，所述输出口连通至进</p>
<p>料管（11）上，所述进料管（11）固定在所述筒体（1）上；</p>
<p>水口料输送装置，所述水口料输送装置具有一输料口，所述输料口连通至料道（12）上，</p>
<p>所述料道（12）固定在所述筒体（1）上；</p>
<p>循环泵，所述循环泵经由循环管（13）连通至所述筒体（1）内。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征</p>
<p>在于，所述支撑组件（2）包括固定在所述筒体（1）内的第一支撑部（21），所述第一支撑部</p>
<p>（21）上固定有第二支撑部（22），所述第二支撑部（22）上固定有若干第三支撑部（23），所述</p>
<p>转动件（3）转动设置在所述第三支撑部（23）上，所述第二支撑部（22）内转动设置有配合转</p>
<p>动件（3）使用的转动环（31）。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征</p>
<p>在于，所述第二支撑部（22）上开设有第一开口（221）和第二开口（222），所述第三支撑部</p>
<p>（23）上开设有第三开口（231），所述第一开口（221）和所述第三开口（231）连通。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征</p>
<p>在于，所述转动环（31）上固定有若干卡齿（32）和若干圆柱销（33），所述卡齿（32）位于所述</p>
<p>第二开口（222）中，所述圆柱销（33）配合所述第一开口（221）和所述第三开口（231）使用。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征</p>
<p>在于，所述转动件（3）呈环状设置，所述转动件（3）内环径内开设有若干斜齿槽，</p>
<p>这些所述斜</p>
<p>齿槽和所述圆柱销（33）卡接啮合，所述转动环（31）通过驱动组件（6）驱动，当所述转动环</p>
<p>（31）转动时，所述转动件（3）围绕所述第三支撑部（23）做圆周运动。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征</p>
<p>在于，所述第一收集部（4）通过连杆（43）固定在所述转动件（3）上，所述第一收集部（4）上通</p>
<p>过扭簧转动连接有盖板（41），所述第一收集部（4）靠近所述第二收集部（5）的一侧开设有滑</p>
<p>槽（42）。</p>
<p>8 .根据权利要求7所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征</p>
<p>在于，所述筒体（1）内固定有若干卡槽（14），所述第二收集部（5）上固定有配合所述滑槽</p>
<p>CN 120644662 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>（42）使用的卡板（51），所述第二收集部（5）还通过卡板（51）滑扣卡设在所述卡槽（14）内。</p>
<p>9 .根据权利要求6所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征</p>
<p>在于，所述驱动组件（6）包括与所述卡齿（32）啮合的齿轮（61），所述齿轮（61）上固定有转轴</p>
<p>（62），所述筒体（1）上固定有电机（65），所述转轴（62）远离所述齿轮（61）的一端，以及所述</p>
<p>电机（65）的输出轴上均固定有传动轮（64），</p>
<p>这两个所述传动轮（64）之间通过传动带（63）连</p>
<p>10 .根据权利要求9所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征</p>
<p>在于，所述齿轮（61）转动设置在第二固定部（67）上，所述第二固定部（67）固定在所述第一</p>
<p>支撑部（21）上，所述转轴（62）转动设置在第三固定部（68）上，所述第三固定部（68）固定在</p>
<p>所述筒体（1）上，所述电机（65）转动设置在第一固定部（66）上，所述第一固定部（66）也固定</p>
<p>在所述筒体（1）上。</p>
<p>CN 120644662 A</p>
<p>1/6 页</p>
<p>一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属粉末回收技术领域，</p>
<p>具体涉及一种应用于金属粉末注射成型的粉</p>
<p>末回收处理系统。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 在金属粉末注射成型（MIM）工艺中，</p>
<p>注射成型后的金属坯件需剪除其浇口系统（俗</p>
<p>称水口料），方能进入后续工序。这些水口料主要由金属粉末及少量残留的粘结剂组成。为</p>
<p>实现资源有效利用，需对水口料进行回收处理。典型的回收流程包括：首先通过破碎、筛分</p>
<p>等物理手段分离并去除大部分残留粘结剂，从而提纯金属粉末；提纯后的金属粉末可按一</p>
<p>定比例重新混入新喂料中使用。</p>
<p>[0003] 然而，</p>
<p>回收过程面临一个重要挑战：水口料表面通常附着有粘结剂。该粘结剂在注</p>
<p>射成型阶段至关重要，它保障了喂料的流动性与生坯的强度。但在回收环节，若粘结剂去除</p>
<p>不彻底，其残留将显著影响再生喂料的工艺性能（如流变性、</p>
<p>均匀性等）。因此，对水口料进</p>
<p>行专门的脱脂处理以彻底清除表面粘结剂，是保证再生粉末质量的关键步骤。</p>
<p>[0004] 传统的脱脂方法是将水口料浸入盛有脱脂剂的槽体中，</p>
<p>待其充分脱脂后再行转</p>
<p>移。但此方式存在明显缺陷：若将装载水口料的料框整体浸入槽中，料块之间易相互堆叠，</p>
<p>阻碍脱脂剂的有效渗透与接触，导致脱脂不充分；若将水口料直接倾倒入槽中，则需耗费大</p>
<p>量人工进行打捞，操作效率低下且劳动强度大。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0005] 针对上述存在的技术不足，</p>
<p>本发明的目的是提供一种应用于金属粉末注射成型的</p>
<p>粉末回收处理系统，用以解决现有技术中金属胚料脱脂后打捞效率低下的问题。</p>
<p>[0006] 为解决上述技术问题，</p>
<p>本发明采用如下技术方案：本发明提供一种应用于金属粉</p>
<p>末注射成型的粉末回收处理系统，包括：筒体，所述筒体内设有支撑组件；若干个设置于筒</p>
<p>体内的转动件，所述转动件转动设置在所述支撑组件上；若干个用于收集金属粉末的第一</p>
<p>收集部，所述第一收集部固定在所述转动件上；滑扣设置在所述筒体内的第二收集部，所述</p>
<p>第二收集部配合所述第一收集部使用；其中，所述转动件通过驱动组件驱动其围绕所述支</p>
<p>撑组件做圆周运动，所述第一收集部跟随</p>

<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>