<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom" version="2.0"><channel><title><![CDATA[发明公布-202511530893.5-一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法]]></title><description><![CDATA[<p dir="auto">&lt;blockquote&gt;<br />
&lt;p&gt;以下内容整理自《发明公布-202511530893.5-一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法.pdf》&lt;/p&gt;<br />
&lt;/blockquote&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;p&gt;(19)国家知识产权局&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(12)发明专利申请&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(10)申请公布号 CN 121043340 A&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(43)申请公布日 2025.12.02&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;B29L 31/26 (2006 .01)&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(21)申请号 202511530893 .5&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(22)申请日 2025 .10 .24&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(71)申请人 安徽美安密封件股份有限公司&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;地址 242399 安徽省宣城市宁国市南山开&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;发区创新路18号&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(72)发明人 杨贵胜 汤来喜&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;胡杰 郭吉林&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(74)专利代理机构 合肥珺致玮兴知识产权代理&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;事务所(普通合伙) 34373&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;专利代理师 李伟&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(51)Int .Cl .&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;B29C 45/00 (2006 .01)&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;B29C 45/04 (2006 .01)&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;B29C 45/14 (2006 .01)&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;B29C 45/26 (2006 .01)&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;B29C 45/73 (2006 .01)&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;CN 121043340 A&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;权利要求书2页&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(54)发明名称&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;(57)摘要&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;本发明公开了一种汽车气弹簧用密封圈注&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;射成型方法，涉及注射成型技术领域，包括以下&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;步骤：S1、模一在注射架上合模、注射、硫化；S2、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模一在进行S1的过程中，模二脱模、去飞边；S3、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模二合模、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;转位、在骨架安装机构工位上骨架，金&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;属骨架安装完成后模二停留在骨架安装机构工&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;位；S4、模一结束硫化结合接收轨道转位至脱模&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;工位；S5、接收轨道重新获取模二并将模二转移&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;至转移轨道上，模二合模、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;注射、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;硫化；S6、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模二合&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模、注射、硫化的过程中，模一脱模、去飞边；S7、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模一合模、转位、在骨架安装机构工位上骨架；&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;S8、模二结束硫化转位至脱模工位，循环上述步&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;骤；通过上述步骤，实现模一与模二的双模互换&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;生产，&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;有效提升生产效率。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;说明书7页&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;附图12页&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;CN 121043340 A&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;1/2 页&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;1 .一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述注射成型方法使用到的&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;成型设备包括注射架（1），所述注射架（1）上设置有合模液压缸（2），所述注射架（1）上固定&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;设置有转移轨道（20），所述转移轨道（20）上放置有模一，所述转移轨道（20）上对接安装有&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;接收轨道（3），所述接收轨道（3）上放置有模二，所述注射架（1）的边缘设置有中间架（6）以&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;及底座（7），所述中间架（6）固定安装在底座（7）上，所述接收轨道（3）升降安装在中间架（6）&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;上，所述中间架（6）上设置有脱模机构（4）以及骨架安装机构（5），所述接收轨道（3）上设置&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;有转移组件，所述转移组件带动模一以及模二在转移轨道（20）以及接收轨道（3）之间移动；&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;所述注射成型方法包括以下步骤：&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;S1、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模一在注射架（1）上合模、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;注射、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;硫化；&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;S2、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模一在进行S1的过程中，模二脱模、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;去飞边；&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;S3、模二合模、转位、在骨架安装机构（5）工位上骨架，金属骨架（100）安装完成后模二&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;停留在骨架安装机构（5）工位；&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;S4、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模一结束硫化结合接收轨道（3）转位至脱模工位；&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;S5、接收轨道（3）重新获取模二并将模二转移至转移轨道（20）上，模二在注射架（1）上&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;合模、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;注射、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;硫化；&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;S6、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模二在注射架（1）上合模、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;注射、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;硫化的过程中，模一脱模、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;去飞边；&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;S7、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模一合模、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;转位、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;在骨架安装机构（5）工位上骨架；&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;S8、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模二结束硫化转位至脱模工位，&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;循环上述步骤。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;2 .根据权利要求1所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述模&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;一以及模二包括下模架（24）、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;中间模架（25）、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;上模架（26），所述下模架（24）上均匀分布设置&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;有下模具（13），所述中间模架（25）上均匀分布设置有中间模具（12），所述上模架（26）上均&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;匀分布设置有上模具（11）。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;3 .根据权利要求2所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述合&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模液压缸（2）连接有加热台一（23），所述中间架（6）对应骨架安装机构（5）的部位设置有加&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;热台二（60）。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;4 .根据权利要求2所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述转&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;移组件包括设置在转移轨道（20）上的滑轨一（22），所述滑轨一（22）的端部设置有定位架&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;（21），所述接收轨道（3）上设置有与滑轨一（22）相互对接的滑轨二（30），所述滑轨一（22）以&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;及滑轨二（30）之间滑动安装有移动架一（31），所述移动架一（31）的底部设置有电驱动轮，&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;所述下模架（24）的两侧分布设置有多个装夹孔一（240），所述移动架一（31）上对应装夹孔&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;一（240）的部位设置有伸缩电机一（32），所述伸缩电机一（32）连接有装夹块一（33），所述装&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;夹块一（33）与装夹孔一（240）相互配合。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;5 .根据权利要求1所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述脱&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模机构（4）包括设置在中间架（6）边缘的安装架（40），所述安装架（40）平行设置有两组，两&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;组所述安装架（40）上设置有驱动滑轨（41），所述驱动滑轨（41）内电动安装有移动架二&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;（42），所述移动架二（42）的端部固定连接有分离架（43），所述分离架（43）上对应中间模架&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;（25）的中间模具（12）部位分布设置有脱模块（44），所述中间架（6）上升降安装有U型架&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;（46），所述U型架（46）的端部对称设置有水平架（48），所述水平架（48）与U型架（46）之间设&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;置有伸缩电机二（49），所述水平架（48）的两端设置有装夹块二（410），所述中间模架（25）的&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;CN 121043340 A&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;2/2 页&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;两侧对应装夹块二（410）的部位设置有装夹孔二（251）。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;6 .根据权利要求5所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述注&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;射架（1）的顶部固定安装有分散注射箱（27），所述分散注射箱（27）与上模架（26）连接，所述&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;上模架（26）对应上模具（11）的中心轴线部位设置有通孔，所述中间模架（25）上中间模具&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;（12）之间设置有浇道（250），所述通孔正对浇道（250）设置。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;7 .根据权利要求1所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述骨&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;架安装机构（5）包括设置在中间架（6）上的安装槽，所述安装槽对应下模架（24）上下模具&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;（13）分布放置，所述安装槽内叠放有多层金属骨架（100），所述中间架（6）上转动安装有回&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;转柱（50），所述回转柱（50）上设置有从动齿轮（51），所述中间架（6）上设置有主动齿轮&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;（52），所述主动齿轮（52）与从动齿轮（51）之间相互啮合，所述主动齿轮（52）连接有驱动电&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;机，所述回转柱（50）的顶部固定设置有升降气缸（54），所述回转柱（50）上滑动安装有升降&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;架（53），所述升降架（53）的一端设置有抓取架（56），所述抓取架（56）的底部分布设置有抓&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;取架（56），所述升降架（53）的另一端设置有配重块，所述抓取架（56）对应安装槽设置，所述&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;抓取架（56）的底部设置有中心杆（57），所述中心杆（57）上对应金属骨架（100）的上端环形&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;分布设置有吸盘（59），所述中心杆（57）的下端设置有环形喷头（58），所述环形喷头（58）正&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;对下模具（13）与金属骨架（100）的接触部位，所述中心杆（57）空心设置，所述中心杆（57）内&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;输送有粘胶剂。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;8 .根据权利要求2所述的一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法，其特征在于，所述下&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;模具（13）上对应金属骨架（100）的部位设置有骨架凸起（130），所述金属骨架（100）与骨架&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;凸起（130）之间经注射成型后形成骨架包边（101）。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;CN 121043340 A&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;1/7 页&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;技术领域&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;[0001] 本发明涉及注射成型技术领域，&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;具体是一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;背景技术&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;[0002] 气弹簧一般由缸筒、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、接头等部分组成。常用于&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;汽车引擎盖、&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;后备箱盖等，起到辅助开启和支撑的作用。&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;[0003] 气弹簧保持长久密封效果依赖于密封圈的可靠密封安装，&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;气弹簧用密封圈包括金&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;属骨架以及橡胶体两部分，金属骨架用于支撑橡胶体，&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;防止橡胶体过度变形。密封圈采用注&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;射成型的方式进行批量生产。传统的生产工艺操作者站在设备正面，注射成型，模具打开&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;后&lt;/p&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;hr&gt;<br />
&lt;p&gt;有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。&lt;/p&gt;</p>
]]></description><link>https://forum.mj7.cn/topic/10424/发明公布-202511530893-5-一种汽车气弹簧用密封圈注射成型方法</link><generator>RSS for Node</generator><lastBuildDate>Wed, 23 Sep 2026 15:12:37 GMT</lastBuildDate><atom:link href="https://forum.mj7.cn/topic/10424.rss" rel="self" type="application/rss+xml"/><pubDate>Sat, 30 May 2026 10:40:11 GMT</pubDate><ttl>60</ttl></channel></rss>