<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 121467703 A</p>
<p>(43)申请公布日 2026.02.06</p>
<p>(21)申请号 202511660791 .5</p>
<p>(22)申请日 2025 .11 .13</p>
<p>(71)申请人 江苏米莫金属股份有限公司</p>
<p>地址 215200 江苏省苏州市吴江区同里镇</p>
<p>屯南村</p>
<p>(72)发明人 王林生</p>
<p>金晓峰</p>
<p>徐修銮</p>
<p>(74)专利代理机构 上海利迅知识产权代理有限</p>
<p>公司 31462</p>
<p>专利代理师 孙刚</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>CN 121467703 A</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及粉末冶金领域，具体而言，涉及</p>
<p>一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，包</p>
<p>括安装架和设置其上的注射筒；注射筒外部通过</p>
<p>连接条同轴设置有环形加热罩，</p>
<p>环形加热罩外部</p>
<p>并用于对物料进行加热混合的余热循环机构，余</p>
<p>热循环机构包括转动设置在环形加热罩外部的</p>
<p>加热环，加热环内部周向设置有多个贴合环形加</p>
<p>热罩外壁并呈 Ω 形状的隔离板，加热环外壁周向</p>
<p>设置有多个加料口，连接条上设置有配合隔离板</p>
<p>开口的条形穿槽；每个加料口出设置有用于进行</p>
<p>封堵和打开的封堵机构；每个隔离板内部设置有</p>
<p>用于对物料进行混合的搅拌机构。</p>
<p>本发明通过加</p>
<p>热环和环形加热罩的配合，从而能够对物料进行</p>
<p>连续融化混合，从而提高物料的混合效果。</p>
<p>说明书4页</p>
<p>附图7页</p>
<p>CN 121467703 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，包括安装架、注射筒、余</p>
<p>热循环机构、</p>
<p>封堵机构和搅拌机构；</p>
<p>注射筒呈水平状态设置在安装架上，注射筒内部能够转动的设置有螺旋送料杆；注射</p>
<p>筒外部通过连接条同轴设置有环形加热罩，环形加热罩内壁与注射筒外壁之间设置有多个</p>
<p>加热器；</p>
<p>余热循环机构设置在环形加热罩外部并用于对物料进行初步加热混合；余热循环机构</p>
<p>包括同轴转动设置在环形加热罩外部的加热环，加热环内壁设置有环形空腔，环形空腔内</p>
<p>部周向设置有多个贴合环形加热罩外壁的隔离板，每个隔离板均呈 Ω 形状并且每个隔离板</p>
<p>的开口方向均朝向环形加热罩的外壁，加热环外壁周向设置有多个加料口，加料口与对应</p>
<p>隔断板内部连通，</p>
<p>连接条上设置有配合隔离板开口的条形穿槽；</p>
<p>封堵机构有多组，</p>
<p>封堵机构设置在对应加料口处并用于对加料口进行封堵和打开；</p>
<p>搅拌机构有多组，</p>
<p>搅拌机构设置在对应隔离板内部并用于对物料进行混合。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，多</p>
<p>个隔离板之间相互连接并形成多个存热腔，加热环外壁周向设置有多个连通存热腔内部的</p>
<p>注射孔。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，搅</p>
<p>拌机构包括搅拌轴和搅拌杆；</p>
<p>搅拌轴呈水平状态能够转动的设置在隔离板内部，每个搅拌轴上沿轴线方向周向设置</p>
<p>有多个搅拌杆，每个搅拌轴一端伸出加热环并设置有从动齿轮，安装架上还设置有与从动</p>
<p>轮配合的齿环，</p>
<p>齿环与对应多个从动齿轮啮合。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，每</p>
<p>个搅拌杆均是可伸缩的。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，封</p>
<p>堵机构包括弧形板和抵触弹簧；</p>
<p>加热环外壁周向设置有多个连通对应加料口的安装槽，安装槽内能够滑动的设置有两</p>
<p>个弧形板，加料口呈矩形形状，每个弧形板的背离端还设置有抵触弹簧，抵触弹簧位于对应</p>
<p>弧形板与安装槽内壁之间。</p>
<p>6 .根据权利要求5所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，安</p>
<p>装架上还设置有加料管，加料管端部贴合加热环外壁，加料管外壁镜像设置有两个三角形</p>
<p>引导板，每个弧形板上还设置有与三角形引导板配合的引导柱。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，加</p>
<p>料管靠近加热环的一端、</p>
<p>加热环内壁两端均设置有密封圈。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，其特征在于，安</p>
<p>装架上还设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有主动齿轮，加热环一端外壁周向设</p>
<p>置有多个轮齿，</p>
<p>轮齿与主动齿轮啮合。</p>
<p>CN 121467703 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及粉末冶金领域，</p>
<p>具体而言，涉及一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成</p>
<p>型装置。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成型是一种先进的制造技术，</p>
<p>通过将金属粉末与粘接剂进行加热融</p>
<p>通过注射的方向生产具有复杂形状和高精度的金属零部件。</p>
<p>[0003] 对于金属粉末注射成型过程中，</p>
<p>通过将粉末态的金属原料和粘接剂混合，在送料</p>
<p>筒内进行加热融化并通过送料螺杆对金属粉末进行送料，但是，在对送料筒加热的过程中，</p>
<p>由于物料的堆积，可能会导致加热不均匀，并且送料筒的温度无法充分利用，仅送料筒内部</p>
<p>的温度能够传递到物料内部，从而导致融化的速度较慢。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 本发明的主要目的在于提供一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，</p>
<p>通过加</p>
<p>热环和环形加热罩的配合，从而能够对物料进行连续融化混合，从而提高物料的混合效果。</p>
<p>[0005] 为实现上述目的，</p>
<p>本发明提供了一种低孔隙率高韧性金属粉末注射成型装置，包</p>
<p>括安装架、注射筒、余热循环机构、</p>
<p>封堵机构和搅拌机构；注射筒呈水平状态设置在安装架</p>
<p>上，注射筒内部能够转动的设置有螺旋送料杆；注射筒外部通过连接条同轴设置有环形加</p>
<p>热罩，环形加热罩内壁与注射筒外壁之间设置有多个加热器；余热循环机构设置在环形加</p>
<p>热罩外部并用于对物料进行初步加热混合；余热循环机构包括同轴转动设置在环形加热罩</p>
<p>外部的加热环，加热环内壁设置有环形空腔，环形空腔内部周向设置有多个贴合环形加热</p>
<p>罩外壁的隔离板，每个隔离板均呈 Ω 形状并且每个隔离板的开口方向均朝向环形加热罩的</p>
<p>外壁，加热环外壁周向设置有多个加料口，加料口与对应隔断板内部连通，连接条上设置有</p>
<p>配合隔离板开口的条形穿槽；封堵机构有多组，封堵机构设置在对应加料口处并用于对加</p>
<p>料口进行封堵和打开；搅拌机构有多组，搅拌机构设置在对应隔离板内部并用于对物料进</p>
<p>行混合。</p>
<p>[0006] 优选的，</p>
<p>多个隔离板之间相互连接并形成多个存热腔，加热环外壁周向设置有多</p>
<p>个连通存热腔内部的注射孔。</p>
<p>[0007] 优选的，</p>
<p>搅拌机构包括搅拌轴和搅拌杆；搅拌轴呈水平状态能够转动的设置在隔</p>
<p>离板内部，每个搅拌轴上沿轴线方向周向设置有多个搅拌杆，每个搅拌轴一端伸出加热环</p>
<p>并设置有从动齿轮，安装架上还设置有与从动轮配合的齿环，齿环与对应多个从动齿轮啮</p>
<p>[0008] 优选的，</p>
<p>每个搅拌杆均是可伸缩的。</p>
<p>[0009] 优选的，</p>
<p>封堵机构包括弧形板和抵触弹簧；加热环外壁周向设置有多个连通对应</p>
<p>加料口的安装槽，安装槽内能够滑动的设置有两个弧形板，加料口呈矩形形状，每个弧形板</p>
<p>的背离端还设置有抵触弹簧，抵触弹簧位于对应弧形板与安装槽内壁之间。</p>
<p>CN 121467703 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>[0010]</p>
<p>优选的，安装架上还设置有加料管，加料管端部贴合加热环外壁，加料管外壁镜像</p>
<p>设置有两个三角形引导板，每个弧形板上还设置有与三角形引导板配合的引导柱。</p>
<p>[0011] 优选的，</p>
<p>加料管靠近加热环的一端、</p>
<p>加热环内壁两端均设置有密封圈。</p>
<p>[0012] 优选的，</p>
<p>安装架上还设置有驱动电机，驱动电机的电机轴上设置有主动齿轮，加热</p>
<p>环一端外壁周向设置有多个轮齿，</p>
<p>轮齿与主动齿轮啮合。</p>
<p>[0013] 本申请相比较于现有技术的有益效果是：</p>
<p>1 .本申请通过加热环和环形加热罩的配合，物料通过加料口进入到加热环内部的</p>
<p>Ω 形状的隔离板内并通过环形加热罩外部的温度进行初步融化，通过搅拌轴的转动，从而</p>
<p>对物料进行混合，混合后的物料通过注射筒上的条形穿槽进入到注射筒内，并且随着加热</p>
<p>环的转动，不仅能够连续的对物料进行融化加热，还能够对加热器的温度进行充分利用，提</p>
<p>高混合效率。</p>
<p>[0014] 2 .本申请通过多个存热腔的设置，</p>
<p>通过注射孔向存热腔内注入相变材料，相变材</p>
<p>料能够吸收环形加热罩所产生的热量，吸收热量的相变材料能够持续向隔离板释放热量，</p>
<p>从而能够对隔离板位于存热腔处</p>

<hr>
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