<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 121373424 A</p>
<p>(43)申请公布日 2026.01.23</p>
<p>(21)申请号 202511667733 .5</p>
<p>(22)申请日 2025 .11 .14</p>
<p>(71)申请人 深圳艾利佳材料科技有限公司</p>
<p>地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街</p>
<p>道共和社区第八工业区A栋二层</p>
<p>(72)发明人 王战华 吕永虎</p>
<p>(74)专利代理机构 深圳为创知识产权代理事务</p>
<p>所(普通合伙) 441097</p>
<p>专利代理师 覃倩茜</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/10 (2006 .01)</p>
<p>CN 121373424 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种金属粉末注射成型加工烧结治具</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种金属粉末注射成型加工</p>
<p>烧结治具，本发明涉及治具技术领域。所述侧边</p>
<p>固定支架的内部固定设置有主体箱体，所述侧边</p>
<p>固定支架的表面上固定设置有上固定杆，所述上</p>
<p>固定杆的下侧两端固定设置有上导向杆，所述上</p>
<p>固定杆的中间段上转动设置有转动螺纹杆，所述</p>
<p>上固定杆的表面上转动设置有转动导向滑轮，通</p>
<p>过高效均匀冷却系统双冷却模式，</p>
<p>结合压板件的</p>
<p>接触冷却和主体箱体的液冷，通过弹性压板贴合</p>
<p>零件表面传导热量，同时冷却液通过进液口和出</p>
<p>液口循环流动，实现内外同步冷却，主动搅动机</p>
<p>制，通过驱动电机带动斜齿轮组和扇形轮，驱动</p>
<p>搅动转动杆往复运动，强制搅动冷却液，避免局</p>
<p>部过热。</p>
<p>说明书6页</p>
<p>附图6页</p>
<p>CN 121373424 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括侧边固定支架（1），其特征在于：所述侧</p>
<p>边固定支架（1）的内部固定设置有主体箱体（2），所述侧边固定支架（1）的表面上固定设置</p>
<p>有上固定杆（6），所述上固定杆（6）的下侧两端固定设置有上导向杆（4），所述上固定杆（6）</p>
<p>的中间段上转动设置有转动螺纹杆（3），所述上固定杆（6）的表面上转动设置有转动导向滑</p>
<p>轮（7），并且所述转动导向滑轮（7）的驱动轴与转动螺纹杆（3）的轴端之间固定相连，所述上</p>
<p>固定杆（6）的表面上固定设置有压板件（12），所述压板件12）的表面上固定设置有散热模块</p>
<p>（11），所述压板件（12）的表面上固定设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的驱动轴上固</p>
<p>定设置有主动导向轮（8），所述主动导向轮（8）和转动导向滑轮（7）的外表面上贴合设置有</p>
<p>传动皮带（10）。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述压板</p>
<p>件（12）的下侧转动设置有两个弹性压板（13），并且两个所述弹性压板（13）相互对称设置。</p>
<p>3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述上导</p>
<p>向杆（4）在上固定杆（6）的两端均有设置，并且两个所述上导向杆（4）相互对称。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述主体</p>
<p>箱体（2）的内部固定设置有侧边固定板（19），所述侧边固定板（19）在主体箱体（2）的内部设</p>
<p>置有两个，并且两个所述侧边固定板（19）之间固定设置有内导向杆（18），并且设置在内导</p>
<p>向杆（18）的四角位置处，一个所述侧边固定板（19）的表面上固定设置有驱动缸（20），两个</p>
<p>所述侧边固定支架（1）之间通过内导向杆（18）滑动设置有两个移动板件（17），所述侧边固</p>
<p>定支架（1）的中间段上转动设置有转动连杆（15）。</p>
<p>5 .根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述移动</p>
<p>板件（17）与推拉杆（16）的一端转动相连，所述推拉杆（16）的另一端与转动连杆（15）的一端</p>
<p>转动相连，所述转动连杆（15）的另一端与另一个推拉杆（16）之间转动相连。</p>
<p>6 .根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述移动</p>
<p>板件（17）的上侧固定设置有上连接凸块（21），所述驱动缸（20）的活塞杆端与移动板件（17）</p>
<p>上的上连接凸块（21）之间相固定。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述转动</p>
<p>螺纹杆（3）的下端上固定设置有第一斜齿轮（22），所述主体箱体（2）的内部转动设置有转动</p>
<p>限制转轴，并且所述转动限制转轴上固定设置有搅动转动杆（26）。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述主体</p>
<p>箱体（2）的内部还转动设置有第二斜齿轮（23），并且所述第一斜齿轮（22）与第二斜齿轮</p>
<p>（23）之间相互啮合，所述第二斜齿轮（23）的转轴上固定设置有转动连杆件（24），所述主体</p>
<p>箱体（2）的内部还转动设置有摆动滑槽块（25），所述转动连杆件（24）和摆动滑槽块（25）之</p>
<p>间活动设置，所述摆动滑槽块（25）上固定设置有扇形轮（29），并且所述扇形轮（29）的底端</p>
<p>表面上设置有齿牙（28），所述齿牙（28）与齿轮件（27）之间相互啮合。</p>
<p>9 .根据权利要求1任一项所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所</p>
<p>述主体箱体（2）的一侧设置有出液口（32）和进液口（30），所述出液口（32）和进液口（30）与</p>
<p>液体箱（31）之间相连。</p>
<p>CN 121373424 A</p>
<p>1/6 页</p>
<p>一种金属粉末注射成型加工烧结治具</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及治具技术领域，</p>
<p>具体为一种金属粉末注射成型加工烧结治具。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 经检索，</p>
<p>公开号CN118847994B公开了一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括</p>
<p>有底板，所述底板的上表面左侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的右侧固定连接有移</p>
<p>动板，所述移动板的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板，所述底板的上表面位于所述模具板</p>
<p>的右方固定连接有模具成形机构，所述模具成形机构的顶部固定连接有入料机构，所述底</p>
<p>板的上表面位于所述模具成形机构的右侧固定连接有循环冷却机构，所述模具板的右侧下</p>
<p>方开设有凹槽；通过启动底板上的伸缩机构，推动移动板和模具板移动，可以向着模具成形</p>
<p>机构靠近闭合，或远离打开，通过入料机构向着模具成形机构内部投放成型原料，通过循环</p>
<p>冷却机构实现脱模冷却。</p>
<p>[0003] 金属粉末注射成型MIM）是一种将金属粉末与粘结剂混合后注射成型，</p>
<p>再经过脱脂</p>
<p>和烧结制备精密金属零件的工艺。在烧结过程中，治具即模具或夹具）的性能直接影响产品</p>
<p>的尺寸精度和机械性能。传统烧结治具存在以下问题：冷却效率低：烧结后的零件需要快速</p>
<p>冷却以稳定微观结构，但传统治具多采用自然冷却或简单风冷，冷却不均匀且耗时较长，易</p>
<p>导致零件变形或性能不均，夹持稳定性不足：治具在冷却过程中需牢固夹持零件，但现有夹</p>
<p>持机构多为单向固定，难以适应不同尺寸的零件，且易因热应力导致夹持松动，</p>
<p>自动化程度</p>
<p>低：传统治具的冷却和夹持操作依赖人工干预，难以实现连续生产，效率低下且一致性差，</p>
<p>冷却液循环不充分：若采用液冷方式，冷却液的流动多依赖外部泵送，缺乏内部搅动机制，</p>
<p>导致局部过热或冷却不均。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 针对现有技术的不足，</p>
<p>本发明提供了一种金属粉末注射成型加工烧结治具，解决</p>
<p>了背景技术提出的问题。</p>
<p>[0005] 为实现以上目的，</p>
<p>本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末注射成型加</p>
<p>工烧结治具，包括侧边固定支架，所述侧边固定支架的内部固定设置有主体箱体，所述侧边</p>
<p>固定支架的表面上固定设置有上固定杆，所述上固定杆的下侧两端固定设置有上导向杆，</p>
<p>所述上固定杆的中间段上转动设置有转动螺纹杆，所述上固定杆的表面上转动设置有转动</p>
<p>导向滑轮，并且所述转动导向滑轮的驱动轴与转动螺纹杆的轴端之间固定相连，所述上固</p>
<p>定杆的表面上固定设置有压板件，所述压板件的表面上固定设置有散热模块，所述压板件</p>
<p>的表面上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定设置有主动导向轮，所述主</p>
<p>动导向轮和转动导向滑轮的外表面上贴合设置有传动皮带，通过弹性压板与治具上表面之</p>
<p>间相结合，</p>
<p>随后通过压板件对其进行进一步的冷却，两个移动板件夹持在主体箱体的内部，</p>
<p>主体箱体的内部填充有冷却液，对治具进行冷却，</p>
<p>随后通过驱动电机的驱动，带动主动导向</p>
<p>轮进行转动，主动导向轮的转动与转动导向滑轮之间通过传动皮带相连，进一步带动转动</p>
<p>CN 121373424 A</p>
<p>2/6 页</p>
<p>螺纹杆进行</p>

<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>