<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 121200319 A</p>
<p>(43)申请公布日 2025.12.26</p>
<p>(21)申请号 202511591335 .X</p>
<p>B29C 45/00 (2006 .01)</p>
<p>(22)申请日 2024 .05 .29</p>
<p>(30)优先权数据</p>
<p>2023-126955 2023 .08 .03 JP</p>
<p>(62)分案原申请数据</p>
<p>202410674713 .X 2024 .05 .29</p>
<p>(71)申请人 内藤工程技术股份有限公司</p>
<p>地址 日本国埼玉县川口市东领家二丁目16</p>
<p>番8号</p>
<p>(72)发明人 内藤正和</p>
<p>(74)专利代理机构 北京高沃律师事务所 11569</p>
<p>专利代理师 谷朋伦</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>CN 121200319 A</p>
<p>B29C 45/26 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/14 (2006 .01)</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>图案形成物体和注射成型物体</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>一种图案形成物体和注射成型物体，涉及注</p>
<p>射成型技术领域。在图案形成物体上形成有作为</p>
<p>图案的图像，在注射成型物体上形成有作为图案</p>
<p>的图像，图像为根据观察角度而变化的变化图</p>
<p>像，其中，变化图像包括：第一图案，第一图案由</p>
<p>在第一方向上延伸的多个线段组成；第二图案，</p>
<p>第二图案由在不同于第一方向的第二方向上延</p>
<p>伸的多个线段组成；以及第三图案，第三图案由</p>
<p>在不同于第一方向和第二方向的第三方向上延</p>
<p>伸的多个线段组成和注射成型物体。图案形成物</p>
<p>体可以是通过印刷在其上形成有变化图像的金</p>
<p>属片。在这种情况下，作为金属片的图案的变化</p>
<p>图像被转移到注射成型物体上。</p>
<p>权利要求书2页</p>
<p>说明书7页</p>
<p>附图4页</p>
<p>CN 121200319 A</p>
<p>1/2 页</p>
<p>1 .一种图案形成物体，在所述图案形成物体上形成有作为图案的图像，所述图像为根</p>
<p>据观察角度而变化的变化图像，其中，</p>
<p>所述变化图像包括：</p>
<p>第一图案，所述第一图案由在第一方向上延伸的多个线段组成；</p>
<p>第二图案，所述第二图案由在不同于所述第一方向的第二方向上延伸的多个线段组</p>
<p>第三图案，所述第三图案由在不同于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上延伸</p>
<p>的多个线段组成，</p>
<p>其中，所述第一图案由多个图案单元组成，每个图案单元由具有相同长度的一对线段</p>
<p>组成，所述一对线段并排排列并且定位成在垂直于所述第一方向的第一宽度方向上彼此隔</p>
<p>开短于所述线段的长度L的距离d，并且所述第一图案的多个所述图案单元布置在所述第一</p>
<p>方向上，并且所述第一图案的多个所述图案单元布置在所述第一宽度方向上，</p>
<p>其中，当在所述第一方向上彼此相邻的两个图案单元中的一个图案单元被指定为第一</p>
<p>图案单元并且所述两个图案单元中的另一个图案单元被指定为第二图案单元时，所述第二</p>
<p>图案单元定位成在所述第一方向上与所述第一图案单元隔开等于或小于所述长度L的距离</p>
<p>L1，并且所述第二图案单元在所述第一宽度方向上与所述第一图案单元偏移短于所述距离</p>
<p>d的距离d1。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的图案形成物体，其中，所述第二图案由多个图案单元组成，每</p>
<p>个图案单元由具有相同长度的一对线段组成，所述一对线段并排排列并且定位成在垂直于</p>
<p>所述第二方向的第二宽度方向上彼此隔开所述距离d，并且所述第二图案的多个所述图案</p>
<p>单元布置在所述第二方向上，并且所述第二图案的多个所述图案单元布置在所述第二宽度</p>
<p>方向上，</p>
<p>其中，当在所述第二方向上彼此相邻的两个图案单元中的一个图案单元被指定为第三</p>
<p>图案单元并且所述两个图案单元中的另一个图案单元被指定为第四图案单元时，所述第四</p>
<p>图案单元定位成在所述第二方向上与所述第三图案单元隔开所述距离L1，并且所述第四图</p>
<p>案单元在所述第二宽度方向上与所述第三图案单元偏移所述距离d1。</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的图案形成物体，其中，</p>
<p>形成所述第一图案的所述图案单元在所述第二方向上彼此偏移距离L2，并且形成所述</p>
<p>第二图案的所述图案单元在所述第一方向上彼此偏移距离L2，</p>
<p>形成所述第一图案的所述图案单元的两条线段定位成在所述第二方向上彼此隔开距</p>
<p>离D，</p>
<p>形成所述第二图案的所述图案单元的两条线段定位成在所述第一方向上彼此隔开距</p>
<p>离D，</p>
<p>在所述第一图案和所述第二图案重叠的区域中，所述第一图案的在所述第一宽度方向</p>
<p>上彼此相邻的两个相邻图案单元中包括的两个线段和所述第二图案的在所述第二宽度方</p>
<p>向上彼此相邻的两个相邻图案单元中包括的两个线段形成菱形，所述菱形的每条边的长度</p>
<p>等于所述长度L2，并且多个所述菱形布置为在所述第一方向上彼此隔开所述距离D，并且多</p>
<p>个所述菱形布置为在所述第二方向上彼此隔开所述距离D。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的图案形成物体，其中，所述第三图案包括虚线图案，在所述虚</p>
<p>CN 121200319 A</p>
<p>2/2 页</p>
<p>线图案中，</p>
<p>线段以直线排列并且定位成在所述第三方向上彼此隔开。</p>
<p>5 . 根据权利要求1至4中任一项所述的图案形成物体，其中，所述物体是通过印刷在上</p>
<p>面形成有所述变化图像的金属片。</p>
<p>6 .一种注射成型物体，其中，在所述注射成型物体上形成有作为图案的图像，所述图像</p>
<p>是根据观察角度而变化的变化图像，其中</p>
<p>所述变化图像包括：</p>
<p>第一图案，所述第一图案由在第一方向上延伸的多个线段组成；</p>
<p>第二图案，所述第二图案由在不同于所述第一方向的第二方向上延伸的多个线段组</p>
<p>第三图案，所述第三图案由在不同于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上延伸</p>
<p>的多个线段组成，</p>
<p>其中，所述第一图案由多个图案单元组成，每个图案单元由具有相同长度的一对线段</p>
<p>组成，所述一对线段并排排列并且定位成在垂直于所述第一方向的第一宽度方向上彼此隔</p>
<p>开短于所述线段的长度L的距离d，并且所述第一图案的多个所述图案单元布置在所述第一</p>
<p>方向上，并且所述第一图案的多个所述图案单元布置在所述第一宽度方向上，</p>
<p>其中，当在所述第一方向上彼此相邻的两个图案单元中的一个图案单元被指定为第一</p>
<p>图案单元并且所述两个图案单元中的另一个图案单元被指定为第二图案单元时，所述第二</p>
<p>图案单元定位成在所述第一方向上与所述第一图案单元隔开等于或小于所述长度L的距离</p>
<p>L1，并且所述第二图案单元在所述第一宽度方向上与所述第一图案单元偏移短于所述距离</p>
<p>d的距离d1。</p>
<p>CN 121200319 A</p>
<p>1/7 页</p>
<p>图案形成物体和注射成型物体</p>
<p>[0001]</p>
<p>本申请是申请日为2024年05月29日、</p>
<p>申请号为202410674713 .X的分案申请，原申</p>
<p>请的发明创造名称为“图案形成物体、</p>
<p>注射成型物体和制造注射成型物体的方法”。</p>
<p>[0002] 相关申请的引用</p>
<p>[0003] 本申请要求2023年8月3日提交的日本专利申请第2023‑126955号的优先权。</p>
<p>权申请的全部内容通过引用并入本文。</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0004] 本申请涉及注射成型技术领域，</p>
<p>更具体的，涉及图案形成物体和注射成型物体。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0005] 通常，</p>
<p>已知制备模具表面成型片，该模具表面成型片是通过丝网印刷在其上形成</p>
<p>包括具有细线间距的细线的图案的塑料膜，并且该模具表面成型片设置在模具内部以将图</p>
<p>案转移至注射成型物体的表面上。模具表面成型片在注射成型期间通过热量沿着模具的内</p>
<p>表面热变形并且留在模具中，</p>
<p>使得其附着到模具的内表面。在模具形状发生变化的部分，例</p>
<p>如在腔和分型线之间的边界处，在模具表面成型片上形成深折痕。存在模具表面成型片在</p>
<p>深折痕处变得易碎并且可能导致模具表面成型片断裂的问题。</p>
<p>[0006] 另一方面，</p>
<p>本公开的发明人发明了一种制造注射成型物体的方法，其中，将具有由</p>
<p>凸起和凹陷形成的图案的由弹性体制成的模具表面成型片设置在模具内部，</p>
<p>以将图案转移</p>
<p>到注射成型物体的表面上。在该方法中，与常规塑料膜相比，</p>
<p>由弹性体制成的模具表面成型</p>
<p>片具有更高的弹性并且不容易损坏。因此，与塑料膜相比，</p>
<p>耐久性增加。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0007] 在上述模具表面成型片中，</p>
<p>重复注射成型导致在存在形状变化的部件中（诸如在</p>
<p>腔与分型线之间的边界处）形成深折痕，这可能导致模具表面成型片破裂。因此，期望提高</p>
<p>模具表面成型片的耐久性。</p>
<p>[0008] 因此，</p>
<p>本公开的目的是增加用于将图案转移至注射成型物体的构件的耐久性。</p>
<p>[0009] 一种用于制造根据本公开的注射成型物体的方法，</p>
<p>该方法包括：制备金属片；将金</p>
<p>属片固定到用于注射成型的模具上；将模具夹紧；形成注射成型物体；以及将</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>