<p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 108856714 A</p>
<p>(43)申请公布日 2018.11.23</p>
<p>(21)申请号 201810534625.4</p>
<p>(22)申请日 2018.05.29</p>
<p>(71)申请人 东莞华晶粉末冶金有限公司</p>
<p>地址 523843 广东省东莞市东城街道牛山</p>
<p>外经工业园伟丰路2号</p>
<p>申请人 广东劲胜智能集团股份有限公司</p>
<p>东莞劲胜精密电子组件有限公司</p>
<p>(72)发明人 张柯 谢庆丰 庞前列 张海洋</p>
<p>张维 周国荣 黎小莉</p>
<p>(74)专利代理机构 深圳新创友知识产权代理有</p>
<p>限公司 44223</p>
<p>代理人 王震宇</p>
<p>(51)Int.Cl.</p>
<p>B22F 3/22(2006.01)</p>
<p>B22F 3/24(2006.01)</p>
<p>权利要求书1页 说明书4页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种去除金属粉末注射成型生坯的披锋的</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种去除金属粉末注射成型</p>
<p>生坯的披锋的方法，包括使用压缩冷气流对生坯</p>
<p>进行喷射，使生坯瞬间降温脆化，脆化后的生坯</p>
<p>披锋在喷射气流冲击力的作用下脱落。本发明的</p>
<p>方法可以快捷高效地去除MIM生坯披锋，极大地</p>
<p>提高了生产效率及加工良率，还可以排除人为因</p>
<p>素，实现自动化，并且生坯的脆化还提高了后段</p>
<p>脱脂、烧结效率。</p>
<p>权 利 要 求 书</p>
<p>CN 108856714 A 1/1 页</p>
<p>1.一种去除金属粉末注射成型生坯的披锋的方法，其特征在于,包括使用压缩冷气流</p>
<p>对生坯进行喷射，使生坯瞬间降温脆化，脆化后的生坯披锋在喷射气流冲击力的作用下脱</p>
<p>2.如权利要求1所述的方法，其特征在于,所述压缩冷气流在压缩状态为液态或固态，</p>
<p>优选地，为温度≤-60℃的液氮或液氩或干冰。</p>
<p>3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于,所述压缩冷气流中含有干冰颗粒，利用随</p>
<p>气流喷射至生坯上的干冰颗粒固态升华为气态瞬间的体积膨胀产生的力及干冰颗粒随高</p>
<p>速气流的冲击力去除生坯上披锋和毛刺。</p>
<p>4.如权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于,使用喷枪进行所述喷射，所述喷枪</p>
<p>的射嘴位置距生坯的距离为10～20cm。</p>
<p>5.如权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于,所述喷射的压力0.6Mpa～1.4Mpa。</p>
<p>6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于,一次喷射的持续时间为1～3秒。</p>
<p>7.如权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于,将使生坯瞬间降温脆化的温度控</p>
<p>制在-45℃～-35℃。</p>
<p>8.如权利要求7所述的方法，其特征在于,将使生坯瞬间降温脆化的温度控制在-40℃。</p>
<p>9.如权利要求1至8任一项所述的方法，其特征在于,包括将生坯放置在由传送带运送</p>
<p>的治具上，传送带带动治具进入压缩冷气流喷射室，通过检测装置检测到治具和生坯到达</p>
<p>预定喷射位置时使用压缩冷气流对生坯进行喷射；优选地，使用含有干冰颗粒的压缩冷气</p>
<p>流进行喷射，喷射干冰颗粒时传送带的传动速度为0.6～1m/min，干冰流量0.2～0.5kg/</p>
<p>min，喷射压力4～8bar。</p>
<p>10.如权利要求1至9任一项所述的方法，其特征在于,还包括将去除披锋后的生坯在不</p>
<p>通风的环境中，常温下保持4～6h。</p>
<p>说 明 书</p>
<p>CN 108856714 A 1/4 页</p>
<p>一种去除金属粉末注射成型生坯的披锋的方法</p>
<p>[0001] 本发明涉及一种去除金属粉末注射成型生坯的披锋的方法。</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成形(简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末</p>
<p>冶金近净成形技术，众所周知,塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品,但</p>
<p>塑料制品强度不高,为了改善其性能,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、</p>
<p>耐磨性好的制品，近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在</p>
<p>随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金</p>
<p>属注射成形。</p>
<p>[0003] MIM工艺在成型后得到生坯，由于要保证产品结构及模具的制造精度、装配间隙、</p>
<p>结构设计等原因不可避免会产生各种披锋、毛刺以及成型后的生坯在水口去除时产生的披</p>
<p>锋、毛刺；这些披锋、毛刺尺寸小且分布不均匀，很难实现机械化、自动化去除披锋毛刺的工</p>
<p>[0004] 目前传统的生坯披锋、毛刺去除主要是靠人手工刀削完成，由于成型后毛坯本身</p>
<p>强度就较弱，手动削除又不容易控制力度，很容易导致削缺、毛坯变形等不良。不仅效率低</p>
<p>下而且良率很难得到保证。</p>
<p>[0005] 由于传统的去MIM生坯披锋方法一般采用人工用毛刷刷、刮刀等，存在以下四个方</p>
<p>面的缺点：</p>
<p>[0006] 1.去除毛刺的质量难以控制、不稳定，凭操作经验判断，对操作人员技术要求较高</p>
<p>而且容易出现漏修、过修现象；</p>
<p>[0007] 2.生产效率低，每次只能加工1个产品，劳动强度大，生产成本高；</p>
<p>[0008] 3.生坯件结构强度较为脆弱，特别是小尺寸、厚度较薄的结构相对复杂的生坯件，</p>
<p>人工在去除披锋、毛刺时需要手工取放，容易导致生坯件变形或断裂；</p>
<p>[0009] 4.人工去除MIM生坯件披锋、毛刺时容易导致修过部位的应力集中，造成力学性能</p>
<p>上的缺陷，最终导致烧结后产品的报废。</p>
<p>[0010] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、高良率的去除金属</p>
<p>粉末注射成型生坯的披锋的方法。</p>
<p>[0011] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：</p>
<p>[0012] 一种去除金属粉末注射成型生坯的披锋的方法，包括使用压缩冷气流对生坯进行</p>
<p>喷射，使生坯瞬间降温脆化，脆化后的生坯披锋在喷射气流冲击力的作用下脱落。</p>
<p>[0013] 进一步地：</p>
<p>[0014] 所述压缩冷气流在压缩状态为液态或固态。</p>
<p>[0015] 所述压缩冷气流在压缩状态为温度≤-60℃的液氮或液氩或干冰。</p>
<p>CN 108856714 A 2/4 页</p>
<p>[0016] 所述压缩冷气流中含有干冰颗粒，利用随气流喷射至生坯上的干冰颗粒固态升华</p>
<p>为气态瞬间的体积膨胀产生的力及干冰颗粒随高速气流的冲击力去除生坯上披锋和毛刺。</p>
<p>[0017] 使用喷枪进行所述喷射，所述喷枪的射嘴位置距生坯的距离为10-20cm。</p>
<p>[0018] 所述喷射的压力0.6Mpa～1.4Mpa。</p>
<p>[0019] 一次喷射的持续时间为1～3秒。</p>
<p>[0020] 将使生坯瞬间降温脆化的温度控制在-45℃～-35℃。</p>
<p>[0021] 将使生坯瞬间降温脆化的温度控制在-40℃。</p>
<p>[0022] 包括将生坯放置在由传送带运送的治具上，传送带带动治具进入压缩冷气流喷射</p>
<p>室，通过检测装置检测到治具和生坯到达预定喷射位置时使用压缩冷气流对生坯进行喷</p>
<p>射；优选地，使用含有干冰颗粒的压缩冷气流进行喷射，喷射干冰颗粒时传送带的传动速度</p>
<p>为0.6～1m/min，干冰流量0.2～0.5kg/min，喷射压力4～8bar。</p>
<p>[0023] 还包括将去除披锋后的生坯在不通风的环境中，常温下保持4～6h。</p>
<p>[0024] 本发明具有如下有益效果：</p>
<p>[0025] 本发明使用压缩冷气流对带披锋生坯进行喷射，生坯在低温下其所含的高分子聚</p>
<p>合物脆化，导致带披锋生坯脆化后，利用喷射气流冲击力的作用去除披锋，相对于去MIM生</p>
<p>坯披锋方法，本发明工艺效率极大地提高，使用外力较小，且保证原生坯结构完整、不变形，</p>
<p>同时也不影响金属原料的力学及其他性能。</p>
<p>[0026] 本发明方法可以快捷高效地去除MIM生坯披锋，极大地提高了生产效率及加工良</p>
<p>率，还可以排除人为因素，实现自动化，并且生坯的脆化还提高了后段脱脂、烧结效率。本发</p>
<p>明的具体优势体现为：</p>
<p>[0027] 1.本发明改变了传统手动去生坯披锋工艺，采用低温脆化生坯去披锋，并配合传</p>
<p>送带流水线工艺，实现了去披锋工艺自动化。</p>
<p>[0028] 2.传统的手动去披锋生产效率低，如：某卡托产品，排班人力8人，班时12小时，日</p>
<p>产能为80000pcs。采用本发明自动化工艺，排班人力2人，班时12小时，日产能为120000pcs，</p>
<p>极大地提高了生产效率。</p>
<p>[0029] 3.生坯件强度较低且结构复杂，人工去除容易抓取位置应力集中，导致生坯变形</p>
<p>或开裂，平均不良率5％。采用本发明自动化工艺，无需人工操作，平均不良率降低到1％。</p>
<p>[0030] 4.生坯脆化导致成型剂高分子材料的性能下降，使下一个工序脱脂、烧结更容易</p>
<p>脱去坯体中的成型剂，很大程度上提高了脱脂烧结效率。而原金属粉末在低温下性能不受</p>
<p>影响，所以不会影响整体产品的性能。</p>
<p>[0031] 以下对本发明的实施方式作详细说明。</p>

<hr>
<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>