<p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 114515832 A</p>
<p>(43)申请公布日 2022.05.20</p>
<p>(21)申请号 202210122347.8</p>
<p>(22)申请日 2022.02.09</p>
<p>(71)申请人 杭州科技职业技术学院</p>
<p>地址 311402 浙江省杭州市富阳区高科路</p>
<p>198号</p>
<p>(72)发明人 董虹星 刘秋平</p>
<p>(74)专利代理机构 北京盛凡佳华专利代理事务</p>
<p>所(普通合伙) 11947</p>
<p>专利代理师 王娇娇</p>
<p>(51)Int.Cl.</p>
<p>B22F 3/22(2006.01)</p>
<p>权利要求书2页 说明书6页 附图5页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>一种用于金属粉末注射成型生产的一体化</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了一种用于金属粉末注射成型</p>
<p>生产的一体化设备，包括：本体、进料装置、注射</p>
<p>装置、固定模板、移动模板和驱动装置；进料装置</p>
<p>设置于本体上；注射装置与进料装置相连通，注</p>
<p>射装置用于向模具内注射金属粉末；固定模板与</p>
<p>注射装置相连通，固定模板固定安装于本体上，</p>
<p>固定模板上设有安装定模的安装部一。根据本发</p>
<p>明实施例的用于金属粉末注射成型生产的一体</p>
<p>化设备，可以解决上述问题，本发明将原料通过</p>
<p>进料装置进入注射装置，本发明的注射装置为具</p>
<p>有加热功能的加热缸，在熔融的原料进入注射装</p>
<p>置后还保有熔点温度，加热缸对熔融原料持续加</p>
<p>热，使得加热效果更好。</p>
<p>权 利 要 求 书</p>
<p>CN 114515832 A 1/2 页</p>
<p>1.一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，包括：</p>
<p>本体(1)；</p>
<p>进料装置(2)，所述进料装置(2)设置于本体(1)上；</p>
<p>注射装置(3)，所述注射装置(3)与进料装置(2)相连通，所述注射装置(3)用于向模具</p>
<p>内注射金属粉末；</p>
<p>所述注射装置(3)还包括：加热缸(31)，所述加热缸(31)包括缸体(311)和套在缸体</p>
<p>(311)外部的加热套(312)，所述缸体(311)内设置容纳腔，所述容纳腔内设有螺杆(3)，所述</p>
<p>螺杆(3)包括转动杆(34)，所述转动杆(34)外侧壁上依次设有：进料段一(35)，除泡段(36)</p>
<p>和进料段二(38)；</p>
<p>固定模板(4)，所述固定模板(4)与注射装置(3)相连通，所述固定模板(4)固定安装于</p>
<p>本体(1)上，所述固定模板(4)上设有安装定模的安装部一(41)，所述固定模板(4)上设有连</p>
<p>接杆(13)；</p>
<p>移动模板(5)，所述移动模板(5)与固定模板(4)相对设置，所述移动模板(5)可活动的</p>
<p>安装于本体(1)上，所述移动模板(5)上设有安装动模的安装部二(51)，所述移动模板(5)滑</p>
<p>动套接在连接杆(13)上；</p>
<p>驱动装置(6)，所述驱动装置(6)用于驱动移动模板(5)相对于固定模板(4)移动。</p>
<p>2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，</p>
<p>所述进料段一(35)设置于靠近进料装置(2)的一侧；</p>
<p>所述除泡段(36)的一侧与进料段一(35)远离进料装置(2)的一侧相连接，所述除泡段</p>
<p>(36)上设有消泡部(37)；</p>
<p>所述进料段二(38)的一侧与除泡段(36)远离进料段一(35)的一侧相连接，所述进料段</p>
<p>二(38)的另一侧与注射喷嘴(32)相靠近。</p>
<p>3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，</p>
<p>所述进料段二(38)的螺旋叶长度与注射喷嘴(32)的直径一致，所述进料段一(35)和除泡段</p>
<p>(36)的螺旋叶长度大于进料段二(38)的螺旋叶长度。</p>
<p>4.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，</p>
<p>所述注射装置(3)还包括：注射喷嘴(32)，所述注射喷嘴(32)进口端与靠近固定模板(4)的</p>
<p>加热缸(31)一端相连通，出口端穿过固定模板(4)。</p>
<p>5.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，</p>
<p>所述本体(1)上设有固定板(11)和移动板(12)，所述固定板(11)与固定模板(4)相对设置，</p>
<p>所述移动模板(5)和移动板(12)设置于固定板(11)和固定模板(4)之间，所述移动模板(5)</p>
<p>设置于靠近固定模板(4)的一侧。</p>
<p>6.根据权利要求5所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，</p>
<p>所述连接杆(13)另一端与固定板(11)连接，所述移动板(12)可移动的设置于连接杆(13)</p>
<p>7.根据权利要求6所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，</p>
<p>所述移动模板(5)和移动板(12)的相对侧设置连接部(52)，所述连接部(52)上可活动设有</p>
<p>定位杆，所述定位杆包括定位杆一(14)和定位杆二(15)，所述定位杆一(14)和定位杆二</p>
<p>(15)铰接。</p>
<p>CN 114515832 A 2/2 页</p>
<p>8.根据权利要求7所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，</p>
<p>所述本体(1)上设有支撑板，所述支撑板上设有液压缸(61)，所述液压缸(61)上可活动的设</p>
<p>有连接液压缸(61)和连接部(52)的驱动杆(62)。</p>
<p>9.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在于，</p>
<p>所述加热缸(31)上设有温度检测装置。</p>
<p>10.根据权利要求9所述的一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，其特征在</p>
<p>于，所述所述加热缸(31)采用绝热材料制备。</p>
<p>说 明 书</p>
<p>CN 114515832 A 1/6 页</p>
<p>一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备</p>
<p>[0001] 本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设</p>
<p>[0002] 塑料制品加工技术和金属制品加工技术是各领域技术相互借鉴的典范。众所周知</p>
<p>塑料中的聚四氟乙烯因为熔体薪度过大无法通过液态进行成型加工从而借用了金属的粉</p>
<p>末冶金烧结技术进行加工。现有的金属粉末注射成型生产的一体化设备成本较高，且每个</p>
<p>金属粉末注射成型机在安装模具时往往都是只能对一种模具进行安装，这样就导致成型机</p>
<p>的使用范围较低，并且还会使得整个的生产陈本的增加。</p>
<p>[0003] 另外，现有的金属粉末注射成型生产的一体化设备在进行金属粉末注射成型时，</p>
<p>熔融的原料在进入输送段时会产生较多的气泡，在成型过程中气泡对产品成型质量有较大</p>
<p>的影响。</p>
<p>[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的</p>
<p>在于提出一种用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，所述用于金属粉末注射成型生产</p>
<p>的一体化设备便于安装模具，扩大适用范围，减少气泡产生，生产的产品质量更高。</p>
<p>[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于金属粉末注射成型生</p>
<p>产的一体化设备，包括：本体、进料装置、注射装置、固定模板、移动模板和驱动装置；所述进</p>
<p>料装置设置于本体上；所述注射装置与进料装置相连通，所述注射装置用于向模具内注射</p>
<p>金属粉末；所述固定模板与注射装置相连通，所述固定模板固定安装于本体上，所述固定模</p>
<p>板上设有安装定模的安装部一；所述移动模板与固定模板相对设置，所述移动模板可活动</p>
<p>的安装于本体上，所述移动模板上设有安装动模的安装部二；所述驱动装置用于驱动移动</p>
<p>模板相对于固定模板移动。</p>
<p>[0006] 根据本发明实施例的用于金属粉末注射成型生产的一体化设备，可以解决上述问</p>
<p>题，本发明将原料通过进料装置进入注射装置，本发明的注射装置为具有加热功能的加热</p>
<p>缸，在熔融的原料进入注射装置后还保有熔点温度，加热缸对熔融原料持续加热，使得加热</p>
<p>效果更好。</p>
<p>[0007] 进一步地，所述注射装置还包括：加热缸，所述加热缸包括缸体和套接在缸体外部</p>
<p>的加热套，所述缸体内设置容纳腔，所述容纳腔内设有螺杆。</p>
<p>[0008] 进一步地，所述注射装置还包括：注射喷嘴，所述注射喷嘴与靠近固定模板的加热</p>
<p>缸一端相连通，所述螺杆包括转动杆，其中，所述转动杆外侧壁依次设有：</p>
<p>[0009] 进料段一，所述进料段一设置于靠近进料装置的一侧；</p>
<p>[0010] 除泡段，所述除泡段的一侧与进料段一远离进料装置的一侧相连接，所述除泡段</p>
<p>上设有消泡部；</p>
<p>CN 114515832 A 2/6 页</p>
<p>[0011] 进料段二，所述进料段二的一侧与除泡段远离进料段一的一侧相连接，所述进料</p>
<p>段二的另一侧与注射喷嘴相靠近；</p>
<p>[0012] 所述进料段二的螺旋叶长度与注射喷嘴的直径一致，所述进料段一和除泡段的螺</p>
<p>旋叶长度大于进料段二的螺旋叶长度。</p>
<p>[0013] 进一步地，所述固定模板上设有供注射喷嘴伸出的通孔。</p>

<hr>
<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>