<p>第<number>页</p>
<p>一、 概述 …………………………………………………………………………</p>
<p>二、汽车内外饰设计流程简述 ………………………………………………</p>
<p>2.1、汽车内外饰逆向设计流程图 ……………………………………………</p>
<p>2.2、汽车内外饰逆向设计流程简述 …………………………………………</p>
<p>2.3、汽车内外饰正向设计流程图 ……………………………………………</p>
<p>2.4、汽车内外饰正向设计流程简述 …………………………………………</p>
<p>三、 汽车内外饰构造及分类编号规则 ……………………………………</p>
<p>3.1、汽车内饰构造及分类编号规则 ………………………………………</p>
<p>3.1、汽车外饰构造及分类编号规则 ………………………………………</p>
<p>四、 汽车内外饰零件典型结构、工艺和材料及应注意事项……………</p>
<p>4.1、汽车内外饰常用工艺介绍 ………………………………………………</p>
<p>4.2、汽车内外饰常用材料及各材料性能介绍 ………………………………</p>
<p>4.3、汽车内饰各系统零件典型结构、工艺和材料及应注意事项</p>
<p>4.3.1、汽车内饰地毯总成…………………………………………………</p>
<p>4.3.2、汽车内饰仪表台总成………………………………………………</p>
<p>4.3.3、汽车侧围内饰护板总成…………………………………</p>
<p>4.3.4、汽车内饰车门内护板总成…………………………………………</p>
<p>4.3.5、汽车内饰座椅总成…………………………………………………</p>
<p>4.3.6、汽车内饰顶棚总成…………………………………………</p>
<p>4.4、汽车外饰各系统零件典型结构、工艺和材料及应注意事项</p>
<p>4.4.1、汽车外饰前后保险杠总成…………</p>
<p>4.4.2、汽车外饰护板挡泥板总成…………</p>
<p>4.4.3、汽车外饰车身装饰件总成 …………</p>
<p>五、计算机辅助设计在汽车内外饰设计中的应用 ………………………</p>
<p>5.1、汽车内外饰零件的逆向设计（ CAITA ）………………………………</p>
<p>5.1.1、汽车内外饰零件设计的三维数据建模简述 ………………………</p>
<p>5.1.2、汽车内外饰零件设计的三维数据建模实例 ………………………</p>
<p>5.1.3、汽车内外饰零件设计的三维数据建模习题 ………………………</p>
<p>5.2、汽车内外饰零件的正向设计 （CATIA） ………………………………</p>
<p>5.2.1、汽车内外饰零件设计的三维数据建模简述 ………………………</p>
<p>5.2.2、汽车内外饰零件设计的三维数据建模实例 ……………………</p>
<p>5.2.3、汽车内外饰零件设计的三维数据建模习题 ……………………</p>
<p>5.3、汽车内外饰零件设计数据的检查 ………………………………………</p>
<p>5.3.1、汽车内外饰零件设计数据的工艺可行性检查 …………………</p>
<p>5.3.2、汽车内外饰零件设计数据的运动分析检查 ……………………</p>
<p>5.3.2、汽车内外饰零件正向设计的装配工艺可行性检查 ……………</p>
<p>5.4、汽车内外饰零件工程图设计 ……………………………………………</p>
<p>5.5、成型工艺模流分析（Moldflow）简述 …………………………………</p>
<p>六、人机工程在汽车内外饰设计中的应用及影响 …………………………</p>
<p>6.1、人机工程简述 ……………………………………………………………</p>
<p>6.2、人机工程在汽车内饰设计中的应用及影响 ……………………………</p>
<p>6.3、人机工程在汽车外饰设计中的应用及影响 ……………………………</p>
<p>七、 汽车内外饰设计涉及到的法规标准 …………………………………</p>
<p>7.1、汽车内饰设计涉及到的法规标准简述 ………………………………</p>
<p>7.2、汽车外饰设计涉及到的法规标准简述 ………………………………</p>
<p>一、概 述</p>
<p>近年来，随着中国经济的巨大发展，人民的生活水平和经济可支配能力日益提升，中国的汽车工业也发生了翻天覆地的变化。</p>
<p>项目团队</p>
<p>造型设计</p>
<p>油泥模型</p>
<p>公司立项任务书</p>
<p>公司商务部</p>
<p>主断面设计</p>
<p>三维数据建模</p>
<p>造型团队</p>
<p>内外饰团队</p>
<p>合同签订</p>
<p>最终数据输出</p>
<p>内部数据输出</p>
<p>效果图、油泥造型、主断面确定、附件、电器匹配反馈等</p>
<p>效果图结构可行性论证</p>
<p>硬点输出</p>
<p>油泥模型布置、法规论证结果</p>
<p>论证反馈</p>
<p>A面输出</p>
<p>客户反馈</p>
<p>数据输出，检查修改</p>
<p>一、内饰正向设计流程图</p>
<p>总体布置团队</p>
<p>车身团队</p>
<p>CAE团队</p>
<p>硬点设计</p>
<p>B面制作</p>
<p>A面制作</p>
<p>油泥模型结构结构断面论证</p>
<p>油泥模布置、法规论证</p>
<p>三维数据内部输出，CAE分析</p>
<p>数据匹配</p>
<p>CAE分析结果输出</p>
<p>工程图纸绘制</p>
<p>二、汽车内外饰设计流程简述</p>
<p>4.3.1、汽车内饰地毯总成</p>
<p>地毯的主要作用是用来覆盖地板钣金。其主要性能是耐用和美观，也是主要的声学零件，对整车的声学性能有着重要的贡献。地毯的设计通常要考虑毯面的风格、结构、厚度以及声学性能等方面。</p>
<p>地毯的典型结构、工艺和材料</p>
<p>地毯主要有簇绒地毯、针刺地毯和PVC地毯等。</p>
<p>簇绒地毯一般由尼龙簇绒软面、EVA重涂层和无纺布3层构成，（如下图所示）。其制作工艺一般是将尼龙和涤纶丝织成簇绒毯面，再将尼龙簇绒软面、EVA重涂层和无纺布放入模具热压成型。高档簇绒地毯背面还有PU发泡层，其主要作用是为了提供舒适的感觉和良好的隔声\吸音性能，这要求地毯在热压成型后增加模具内发泡的工艺。</p>
<p>尼龙针刺地毯没有EVA重涂层和无纺布，采用热压工艺成型。</p>
<p>PVC地毯没有EVA重涂层和无纺布，同样采用热压工艺成型。</p>
<p>目前簇绒地毯和针刺地毯在成型后多采用水切割工艺来加工边界和开口。</p>
<p>汽车内饰地毯总成零件结构设计注意事项</p>
<p>1：地毯的颜色：地毯的颜色是整个内饰系统颜色的重要组成部分，要满足整个内饰系统的要求。为满足耐脏要求，颜色一般为深色，只有在使用条件比较良好的豪华车上才使用浅色。</p>
<p>2：地毯的环境和安全要求：环境要求包括使用温度（热带和寒带），尘土、湿度、耐腐蚀性、和色牢度等。地毯还要满足内饰材料的燃烧性。</p>
<p>3：地毯的质量要求：一般要求是小于10KG,太重会导致安装不方便，不能满足人机工程要求。（为提高舒适感和良好的隔声\吸音性能，地毯背面还有PU发泡层，这样会导致地毯太重，这样就需要将地毯分块。</p>
<p>4：地毯的定位及与周边钣金的配合：地毯一般由型面贴合钣金定位，必要时可增加固定件。地毯的制造公差较大（包括型面公差和边界公差），所以地毯设计时在前后、左右方向与钣金和线束等零件应保留适当的距离，否则会产生褶皱。对于地毯上面的覆盖件，如门槛饰板、副仪表台等，设计时需要与地毯留足够的搭接边与过盈量，保证地毯被踩踏后不会露出毛边和间隙。</p>
<p>4.3.2、汽车内饰仪表台总成</p>
<p>主要包括主仪表台总成、仪表台管梁总成、副仪表台总成。</p>
<p>主仪表台总成</p>
<p>仪表台总成是内饰中结构和制造工艺最复杂的组件。车上各种驾驶仪表、操控踏板、控制开关、空调、音响娱乐系统、安全气囊等附件都是安装在仪表板本体和管梁上。</p>
<p>仪表台通常由仪表台本体、组合仪表罩、中控面板、手套箱、风口、烟灰盒、储物盒等零件组成。</p>
<p>仪表台本体</p>
<p>仪表台本体按其表面质感可分为硬质仪表台和软质仪表台。</p>
<p>硬质仪表台通常是直接注塑成型的塑料仪表台，多采用PP和TPO材料，常用于货车、客车和经济型轿车。这类仪表台表面有纹理，对注塑的外观质量要求高。</p>
<p>软质仪表台为带有泡沫层的塑料仪表板，一般由本体骨架、中间发泡层、表皮构成。这种仪表台具有柔软的质感，给人一种舒适豪华的感觉，同时具有碰撞吸能作用，多用于中高档轿车上。</p>
<p>软质仪表台骨架材料主要以ABS/PC、增强PP、苯乙烯/顺丁烯二酸酐等材料注塑而成，这些材料价格相对较低，耐热耐冲击，具有良好的综合性能。</p>
<p>软质仪表台发泡层的材料主要是聚氨酯弹性体（PU Foam），主要作用是改善零件的手感同时连接表皮与骨架。发泡层的发泡工艺主要有开模浇注和闭模浇注。开模浇注的工艺宽容性高，设计自由度大。闭模浇注的工艺稳定性好，设备投入低，但设计难度大。</p>
<p>软质仪表台的表皮成型工艺通常PVC/ABS片材的真空阳模成型和PVC搪塑，近年来又开发出整体性更好的聚氨酯喷涂成型和热塑性聚烯烃真空阴模成型等工艺。真皮手工包覆的仪表台本体，在豪华商务轿车上应用较多。</p>
<p>软质仪表台表皮典型的成型工艺：搪塑</p>
<p>搪塑是通过旋转搪塑模具，使塑料原料在离心力和热作用下，均匀地涂布、熔融、黏附与模腔的整个表面成型，经冷却定型而制得表皮的工艺过程。过程：合模、加热、成型、分模、冷却、取件。</p>
<p>搪塑仪表台表皮材料主要有PE和PVC等。由于PVC低成本、易着色</p>

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<p>你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>