<p><strong>1. 加工参数要匹配</strong></p>
<p>转速和进给的匹配关系很重要。推荐参考刀具厂商推荐的线速度，再根据实际工况微调。</p>

<p><strong>2. 冷却要充分</strong></p>
<p>模具钢加工发热量大，特别是深腔加工时冷却液很难到达切削区域。习惯用高压内冷刀柄，虽然贵但长远看省不少换刀时间。</p>

<p><strong>3. 刀路策略</strong></p>
<p>顺铣比逆铣切削力更平稳，对刀具寿命有利。大切深小步距比小切深大步距更伤刀。</p>

<p><strong>4. 定期检查刀粒</strong></p>
<p>不要等到崩刃才换。发现刀粒磨损面达到0.3mm就换，避免崩刃损伤工件表面。</p>

<p><strong>5. 刀具存放</strong></p>
<p>涂层刀粒不能用金属刷清理，会破坏涂层。</p>

<p>各位同行在刀具管理上有什么独门技巧？</p>

<p> <strong>延伸阅读</strong></p>
<p>• <a href="/t/topic/8611">高速铣削+涂层技术新突破：模具钢加工效率再提升50%</a></p>
<p>• <a href="/t/cnc/8600">石墨电极CNC加工的几点注意</a></p>
<p>• <a href="/t/cnc/8581">CNC加工石墨电极的一点心得</a></p>

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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>