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<li><strong>随形冷却才是王道</strong>——传统直线钻孔冷却，模温均匀性很难做到±5℃以内。现在3D打印镶件做随形冷却水道，冷却时间能缩短30%-50%，收缩变形也明显改善。</li>
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<li><strong>冷却水道距型腔壁距离</strong>——一般是水道直径的1.5-3倍。太近了模具强度不够，太远了冷却效率打折扣。精密模具建议控制在8-12mm。</li>
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<li><strong>水路的串并联选择</strong>——并联水路压降大但温度均匀，串联简单但末端水温高。大模具建议分区并联，每个区独立控温。</li>
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<li><strong>湍流是关键</strong>——雷诺数要达到4000以上才有效。很多人忽略了流速，只管接上水管。层流状态冷却效率差好几倍。</li>
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<li><strong>别忘了除垢</strong>——冷却水道结垢1mm，传热效率就下降30%。定期用弱酸清洗，尤其是做阻燃材料或玻纤增强料的模具。</li>
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<p>大家冷却系统还有什么经验？欢迎补充。</p>

<p> <strong>延伸阅读</strong></p>
<p>• <a href="/t/topic/8580">注塑模具冷却设计的几个常见误区</a></p>
<p>• <a href="/t/3d-30/8610">3D打印随形冷却模具技术成熟 助力缩短注塑周期30%</a></p>
<p>• <a href="/t/topic/8599">注塑模冷却系统设计的一点心得</a></p>

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<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>