日本模具企业在华联合研发项目正通过"技术授权+本地制造+工艺共研"的深度协同模式，实现从产品输出到生态融合的战略升级，在保持技术优势的同时，加速适应中国市场需求。

典型合作案例

1. 荻原集团 × 一汽富维（长春模具基地）

合作内容：共建汽车覆盖件模具联合研发与生产基地，开展高强钢、铝合金冲压模具的同步开发。

成果亮点：

• 2025 年实现模具自主设计率达 67%
• 国产化钢材适配率提升至 79%
• 交货周期缩短 20%

模式特点：日方提供核心设计标准与质量管控体系，中方负责本地供应链整合与生产执行，形成"双团队并行开发"机制。

2. 住友重机械工业 × 比亚迪、广汽集团（电驱壳体模具项目）

合作内容：针对新能源汽车电机壳体压铸模具进行联合优化，解决散热结构复杂、尺寸精度要求高等难题。

技术突破：

• 采用 随形冷却水道设计 + AI 仿真验证
• 模具寿命提升 40%
• 单件生产节拍缩短 15%

交付模式：以"模具 + 工艺包"形式整体交付，包含模具本体、维护指南与数字化监控接口。

3. 富士工业 × 宁德时代（动力电池托盘模具）

合作内容：开发高强度铝合金电池托盘大型压铸模具，满足 CTP（Cell to Pack）技术对结构强度与轻量化的需求。

创新点：

• 引入 热流道平衡控制技术 与 模具应力在线监测系统
• 实现一次成型合格率超 98%

本地化支持：在福建厦门设立技术支持中心，提供 7×24 小时响应服务。

主流合作模式对比

驱动因素与战略意图

1. 应对成本压力：通过本地化降低运输与人力成本，提升价格竞争力
2. 贴近客户需求：快速响应中国车企"短周期、高迭代"的开发节奏
3. 技术反哺日本：将中国市场的敏捷经验与数字化能力反馈至本土研发体系
4. 规避贸易风险：减少整机出口依赖，转向技术服务与解决方案输出

本文由模极社整理发布，信息来源于公开行业资料，具体合作信息请以企业官方公布为准。

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相关标准参考

• GB/T 1299 合金工具钢

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