<p>放电加工（EDM）是模具制造中不可或缺的工序。从粗加工到镜面加工，参数设置直接决定效率和表面质量。</p>

<p>#### 一、EDM加工参数对照表</p>

<table>
<tr><td>参数</td><td>粗加工</td><td>半精加工</td><td>精加工</td><td>镜面加工</td></tr>
<tr><td>电流(A)</td><td>6-12</td><td>3-6</td><td>1-3</td><td>0.5-1</td></tr>
<tr><td>脉宽(μs)</td><td>100-300</td><td>30-100</td><td>10-30</td><td>3-10</td></tr>
<tr><td>间隙(μs)</td><td>30-80</td><td>20-50</td><td>10-30</td><td>5-15</td></tr>
<tr><td>电压(V)</td><td>100-150</td><td>80-120</td><td>60-100</td><td>50-80</td></tr>
<tr><td>余量(mm)</td><td>0.2-0.3</td><td>0.1-0.15</td><td>0.03-0.05</td><td>0-0.02</td></tr>
<tr><td>表面粗糙度Ra</td><td>6.3-12.5</td><td>3.2-6.3</td><td>0.8-1.6</td><td>0.2-0.4</td></tr>
</table>

<p>#### 二、电极材料选择</p>

<table>
<tr><td>电极材料</td><td>特点</td><td>适用场景</td></tr>
<tr><td>铜</td><td>导电性好，加工稳定</td><td>通用，最常用</td></tr>
<tr><td>石墨</td><td>损耗小，加工快</td><td>大电极、粗加工</td></tr>
<tr><td>铜钨合金</td><td>损耗极低，坚硬</td><td>深窄槽、精密加工</td></tr>
<tr><td>银钨合金</td><td>最好但最贵</td><td>特殊精密件</td></tr>
</table>

<p>#### 三、经验技巧</p>

<p><strong>1. 电极设计与加工</strong></p>
<ul>
<li>单边火花位：粗加工0.2-0.3mm，精加工0.05-0.1mm</li>
<li>电极表面最好做镜面处理，不要有刀纹</li>
<li>清角处电极要留R角（通常是0.05-0.1mm）</li>
</ul>

<p><strong>2. 排渣技巧</strong></p>
<ul>
<li>粗加工时开启冲油（3-5kg/cm²）</li>
<li>精加工时降低冲油压力，防止电极偏摆</li>
<li>深腔位置辅助抬刀排渣</li>
</ul>

<p><strong>3. 减少电极损耗</strong></p>
<ul>
<li>先粗再精，不要一电极到底</li>
<li>粗加工电流不要过大</li>
<li>采用阶梯放电策略</li>
</ul>

<p><strong>4. 安全注意事项</strong></p>
<ul>
<li>放电过程中定时检查液位（离工件最少30mm）</li>
<li>放电液使用EDM专用油，不得混入水分</li>
<li>定期清理油箱杂质</li>
</ul>

<p>#### 四、常见问题</p>

<p><strong>Q: 加工表面粗糙度达不到要求怎么办？</strong></p>
<p>A: ①调整放电参数，最后几刀用更小的电流和更窄的脉宽；②检查电极表面是否足够光滑；③确认放电液清洁度是否足够；④增加精加工次数（多跑两道）。</p>

<p><strong>Q: 电极损耗太快怎么解决？</strong></p>
<p>A: ①降低粗加工电流；②使用石墨电极替代铜电极（石墨热传导率低，损耗小）；③优化放电脉宽比；④增加抬刀频率。</p>

<p><strong>Q: 加工中出现电弧怎么办？</strong></p>
<p>A: 立即停机。原因通常是：①排渣不畅导致碳堆积；②电极与工件接触不良；③放电液不干净。检查确认后再重新加工。</p>

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