<p>> 来源：压铸及模具设计工艺计算工具资料</p>
<p><strong>内容预览：</strong></p>
<p>《压铸工艺及模具设计》
实验指导书</p>
<p>肖思农 编写</p>
<p>广 工 大 材料 能源 院</p>
<p>东 业 学</p>
<p>与</p>
<p>学</p>
<p>2013 年 3 月</p>
<p>实验一 压铸机的基本结构与操作</p>
<p>实验项目名称：压铸机的基本结构与操作</p>
<p>熟悉压铸机的主要结构及工作原理，了解压铸机的压铸过程及其特征。</p>
<p>实验项目性质：普通实验</p>
<p>所属课程名称：压铸技术</p>
<p>实验计划学时：2 学时</p>
<p>编 写：肖思农</p>
<p>一、实验目的</p>
<p>二、实验内容和要求</p>
<p>学会操作 J1114F 型卧式冷室压铸机。</p>
<p>三、实验主要仪器设备和材料</p>
<p>料等。</p>
<p>四、实验方法、步骤及结果测试</p>
<p>J1114F 型卧式冷室压铸机、空调铝合金气缸盖的压铸模具、ZL103 铝合金材</p>
<p>J1114F 型卧式冷室压铸机采用比例控制调压阀，按照机器的不同运行过程，</p>
<p>由压铸机专用控制系统随时发出指令调整机器各种动作所需的油压，节省了电力</p>
<p>的无谓消耗。由于避免了不必要的持续高压溢流，减轻了液压油的发热，又可减</p>
<p>少冷却液压油所需的冷却水用量，不仅节约能源消耗，而且减轻了油泵的磨损和</p>
<p>延长液压元件的使用寿命。</p>
<p>本机主要由机座、合型、压射、液压、电气等部分组成。机器的运转由液压</p>
<p>驱动、电气控制。设有“手动”和“半自动”两种工作方式，以适应机器作调整</p>
<p>和连续生产的需要。机器设有自动润滑系统和水冷却系统。</p>
<p>机器的操作步骤如下：</p>
<p>1、准备操作</p>
<p>① 开机前应检视机械模具等装置有无异常,润滑泵润滑油是否充足。</p>
<p>② 打开油冷却器的冷却水源调节适当的流水量，此后在工作中还应随时调</p>
<p>整适当水量，保证油温不超过 55℃。</p>
<p>③ 接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。然后打开控制</p>
<p>电路电源钥匙开关 SA1 至通电位置。</p>
<p>④ 启动油泵：按一下 SB4“启泵”按钮。此时主电机按照星——三角降压</p>
<p>启动方式启动，同时因为没有动作指令，比例溢流阀处在卸荷状态，压力表 YB1</p>
<p>无压力显示，直到控制系统得到动作指令方才显示出压力。</p>
<p>2、手动操作</p>
<p>手动操作主要供调整机器、安装调试模具时使用。在这种状态下，机器的每</p>
<p>一动作均由人手拨动开关或按钮发出指令。</p>
<p>要实现手动控制，首先将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。</p>
<p>在手动操作状态下，为方便安装调试模具时进行操作，取消了部分安全联锁</p>
<p>功能。因此，必须特别注意离开危险区，避免机器动作时造成人身伤害，特别是
在一人以上同时工作时，必须相互呼应，待确认安全后才能发出指令，以免发生</p>
<p>事故。另有一部分联锁功能仍然有效。则应满足这些联锁条件，否则操纵不动。</p>
<p>注意：开档调节只允许在铸型松开状态下进行，铸型压紧时不许调节开档，</p>
<p>否则损坏调模传动机构或烧毁调模电动机。</p>
<p>3、联动操作</p>
<p>将手动/联动转换开关（SA3）转向“联动”位置，机器即进入联动准备状态。</p>
<p>在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指令，其余动作自动顺序执</p>
<p>行，联动操作的开始，必须而且只能够在各个油缸处在指定原始位置并满足联锁</p>
<p>要求的状态下开始。此时“原位”信号灯 HL3 亮。</p>
<p>联动操作开始的指令是双手同时按下两个合型按钮 SB6 与 SB7。合型到位后，</p>
<p>“允许压射”信号灯亮。待按下“压射”按钮 SB8 后，开始压射、加速、增压，</p>
<p>同时铸件冷却时间计时器开始计时，待冷却时间结束后自动开型。</p>
<p>在压射后利用等待铸件凝固的时</p>
<p>...（内容过长，请下载附件查看全文）</p>
<hr>
<p>你们厂里是怎么处理这个问题的？来交流一下实战经验！</p>

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