<p>最近跟几个做日系模具的朋友聊了一圈，再加上看了日本金型工業会的一些报告，整理几个值得关注的动向：</p>
<p><strong>1. 日本模具厂的人均产值在下降</strong></p>
<p>日本金型工業会2025年的数据显示，日本模具行业从业者平均年龄已经到46.7岁，30岁以下的占比不到12%。人员老化带来的直接影响就是人均产出下降——同一个模仁，60岁的师傅干和40岁的干，效率差了差不多30%。而且日本模具厂规模普遍偏小，100人以下的厂占了80%以上，抗风险能力有限。</p>
<p><strong>2. 中小企业开始尝试自动化</strong></p>
<p>以前日本模具厂对自动化不太感冒，觉得精密模具靠人。但这两年人工成本实在扛不住了——东京地区模具技师的时薪涨到了4000日元（约190人民币）以上。我了解到名古屋一个模具厂去年上了两台牧野F5五轴，配合机器人做电极更换和测量，一个班从原来3个人减到1个人，他们说三年能回本。</p>
<p><strong>3. 中国中高端模具需求在增长</strong></p>
<p>有意思的是，日本模具厂也在思考出口。以前他们主要做日本国内，但国内市场规模在萎缩。现在越来越多日本厂在谈中国的高端模具订单——特别是医疗模具、光学模具这块，中国客户愿意为高精度买单。不过他们要面对的问题也不小：交货期比中国厂长一倍左右，价格也比中国厂高30-50%。</p>
<p><strong>4. 东南亚不是万能解药</strong></p>
<p>日本模具厂前几年也在往越南、泰国转移，但实际效果一般。越南的问题跟中国不一样：他们缺的不是便宜的普工，而是能调机、能排工艺的师傅。日本厂在越南的分公司，技术骨干基本还是日本人，成本降不下来。</p>
<p>总的来说，日本模具行业也在经历中国几年前走过的路——人工贵了、年轻人不爱干了、必须靠自动化和出海找增量。这中间反倒给中国模具企业留了一些空间，特别是中高端精密模具订单的承接机会。</p>
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<p>这个知识点大家掌握了吗？工作中踩过什么坑，欢迎分享！</p>

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