<p>今年上半年走访了几家珠三角的模具厂，结合展会看到的一些东西，说说几个明显的变化趋势：</p>
<p><strong>1. 五轴联动机床的普及速度比想象中快</strong>
三年前五轴基本是大型模具厂的配置，中小厂很少碰。今年明显不一样了，东莞、深圳一带做精密模具的，很多厂都在上五轴。倒不是说三轴不够用，而是五轴加工出来的电极和模仁，放电前的精铣到位率能到80%以上，EDM加工时间少了一大截。算下来一台五轴两三年把成本省回来了。</p>
<p><strong>2. 模流分析从"高大上"变成"标配"</strong>
以前Moldflow分析是客户指定才做，而且大部分厂是外包。现在不少厂自己配了模流工程师，在新模设计阶段就做分析。原因是这两年新材料的种类越来越多，LCP、PEEK、加长玻纤的PA，不用模流跑一遍根本不知道填充平衡和翘曲怎么样。</p>
<p><strong>3. 外协电镀和热处理越来越不靠谱</strong>
这个可能不是趋势而是老问题加重了。疫情后做表面处理的厂关了不少，剩下几家交货期能排到一个月以后。而且质量也不稳定，镀铬层厚度差异大、热处理硬度不均匀的情况变多了。很多模具厂开始自己买真空炉或者小型的表面处理设备，虽然投入大但长期看能掌控交货周期和质量。</p>
<p><strong>4. 老模具工的断层比想象中还严重</strong>
具体的数据不说了，但一个直观感受：今年好几个单子，甲方工程师出的模具结构一看就是没做过现场的——水路设计不考虑加工可达性、顶出平衡没算过。以前这些图纸老师傅在评审阶段会指出来，但现在能做评审的老模具工越来越难找了。</p>
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