<p>做模具设计这些年，碰穿和插穿的选择问题见过太多人翻车了。特别是刚入行的设计，觉得两种都能用就随便选一个，结果试模的时候各种出问题。今天把自己的一些经验和教训整理一下，给新人避坑。</p>
<p>先说结论：能碰穿就别插穿。</p>
<p>碰穿就是分型面直接贴合，把产品从中间隔开。它的好处是模具结构简单，加工容易，钳工装配也没有太多讲究。缺点是有毛边方向的问题，合模力不够的时候容易产生批锋。</p>
<p>插穿是一个凸台插进一个凹槽里，靠侧面贴合来密封。优点是密封性好，不容易漏胶。但缺点也很明显——加工精度要求高，配合间隙没控制好就容易出问题，而且插穿部位磨损快，需要经常维护。</p>
<p>我自己踩过的一个坑：前年做一套双色模，第一射和第二射之间有个薄壁结构，我图省事选了插穿。结果试模发现插穿部位磨损极快，打了三千多模就开始漏胶了。拆下来一看，插穿的面都磨出了台阶。后来改成碰穿加耐磨块的方案，问题才解决。</p>
<p>几个具体的选型建议：</p>
<p>1. 壁厚小于1mm的薄壁产品，优先用插穿。因为碰穿的批锋方向正好在薄壁的侧边上，去毛刺非常麻烦。</p>
<p>2. 大型平面分型（比如家电面板），一定要用碰穿，不要用插穿。插穿配合面太长的话，加工时稍微偏一点就会造成密封不严，而且磨损后维修成本高。</p>
<p>3. 耐磨要求高的位置，如果不得不用插穿，建议在插穿部位镶耐磨钢镶件（Cr12MoV或者ASP23），磨损了换镶件比修模仁方便得多。</p>
<p>4. 插穿的插入深度不要超过8mm，超过这个深度对加工精度和模具寿命影响很大。</p>
<p>5. 配合间隙这块，碰穿一般留0.02-0.03mm的间隙就够了，插穿建议留0.01-0.015mm。插穿的间隙太小了模具打不开，太大了漏胶。</p>
<p>6. 插穿位要有足够的脱模斜度，至少1度起步，不然容易拉伤。</p>
<p>以上是个人这几年的一些经验，欢迎各位老师傅补充纠正。</p>
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<p>遇到过这种情况的举个手，你们怎么解决的？分享一下呗！</p>

]]>https://forum.mj7.cn/topic/10929/注塑模具分型面碰穿和插穿到底怎么选-听老师傅一句劝RSS for NodeWed, 23 Sep 2026 18:28:03 GMTThu, 11 Jun 2026 10:20:27 GMT60<p>碰穿和插穿的选择看模具寿命要求。量产模超100万次的做插穿加淬火镶件，寿命到了换镶件就行不用换整套模仁。小批量用碰穿够了省加工费。另外插穿角度小于3度容易抱死这一点很关键，设计的时候一定要注意。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/post/13393https://forum.mj7.cn/post/13393Fri, 12 Jun 2026 02:23:17 GMT<p>插穿确实比碰穿容易磨损，我们厂的经验是插穿位的滑块尽量做氮化处理，能比没做的多用一倍以上的寿命。还有就是插穿角度能做大就做大，小于5度的插穿做起来太容易卡死了，配合间隙不好控制。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/post/13392https://forum.mj7.cn/post/13392Fri, 12 Jun 2026 00:20:47 GMT<p>插穿位维护频率比碰穿位高一倍这个经验我们厂也是这么执行的。不过补充一个细节——插穿位的润滑也很关键。我们用的是耐高温的二硫化钼润滑脂，每5000模加一次，直接从滑块旁边的润滑嘴打进去。之前用普通黄油，温度一上来就化了，润滑效果大打折扣，插穿位磨损速度明显加快。</p>
<p>还有一个检查方法：每班开机前手动推拉滑块，感受有没有卡顿感或者异响，有了就马上停机检查，不要等打了几百模再看。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/post/13391https://forum.mj7.cn/post/13391Thu, 11 Jun 2026 23:41:37 GMT<p>楼上的补充都很到位，我从模具保养角度再贡献一个经验——插穿位的日常维护频率要比碰穿位高一倍以上。</p>
<p>我们厂做电动工具外壳模具，插穿位集中在滑块和斜顶上。之前保养周期统一按季度走，结果半年下来插穿位间隙大了0.02，产品在插穿位附近出现飞边。后来改成了插穿位每月检查一次间隙、每月补一次润滑脂，碰穿位按季度走，情况就好多了。</p>
<p>另外插穿位的润滑不能随便用普通的机油。有次新来的师傅用WD40喷了一通，结果高温下WD40很快挥发干了，插穿面干磨了一整天加速磨损。后来统一用了二硫化钼高温润滑脂，500度以下不会干，效果很明显。</p>
<p>说到润滑，趁这个机会也问问大家——嵌件上机前涂的防锈油你们一般用什么？我们之前用普通的防锈油，结果有次试模发现产品在嵌件对应位置有油污印，排查了半天才想到是防锈油高温挥发污染了型腔。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/post/13390https://forum.mj7.cn/post/13390Thu, 11 Jun 2026 18:21:16 GMT<p>连续模的插穿还有一个问题——插穿位在修模的时候很麻烦。碰穿位磨一下高低就平了，插穿位因为导向部分有锥度，每次修模都要重新配研、甚至重新加工镶件。我们厂做了一个改动：在容易磨损的插穿位设计成可更换的合金镶块，磨穿了直接换镶块，不用重做整个零件，修模时间从两天缩短到一个上午。有同行试过这个方案吗？</p>

]]>https://forum.mj7.cn/post/13389https://forum.mj7.cn/post/13389Thu, 11 Jun 2026 13:40:52 GMT<p>做冲压模具的补充一下：碰穿和插穿的选择，还跟冲次寿命有很大关系。插穿位因为要滑配合，接触面积小，同样冲次下磨损比碰穿快很多。我们之前有副连续模，好几个插穿位，打了八万冲次之后插穿间隙从0.01松到了0.03以上，产品毛刺明显变大了。后来改成碰穿加废料刀结构，寿命直接翻了一倍。所以如果产品批量大（十万件以上），建议优先碰穿，插穿位多了后期维护成本吃不消。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/post/13388https://forum.mj7.cn/post/13388Thu, 11 Jun 2026 12:40:31 GMT<p>楼主说得很全面了，我补充一个容易忽略的点：碰穿和插穿的加工成本差很多。碰穿面一般磨床就搞定了，成本低而且精度稳定。插穿位需要CNC加工或者线切割，而且为了耐磨通常要留0.2-0.3mm的镶件余量，多了好几道工序。我们厂算过，同尺寸的一个插穿位比碰穿位成本高出大概40%。所以设计的时候，不是功能必须用插穿的情况，选碰穿能省不少钱。</p>
<p>另外还有一个实战经验：插穿的拔模角度最好比计算值大0.5度。有次算好了1.5度够用，结果镶件磨了0.2mm之后角度变小了，产品脱模就开始拉毛。后来做插穿位一律多加0.5度的安全余量，再也没出过这个问题。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/post/13386https://forum.mj7.cn/post/13386Thu, 11 Jun 2026 10:21:05 GMT