<p>做汽车模具这行，IATF 16949就是入场券。去年我们接待了三次主机厂审核，次次都挖出不一样的问题。分享一下实战经验：</p>
<p><strong>1. 体系认证≠现场达标</strong>
IATF证书挂墙上一看就有，但现场一查很多厂的流程文件跟实际操作对不上。审核员看的不是文件柜，是现场三秒内的真实动作。</p>
<p><strong>2. 设备保养记录是重灾区</strong>
点检表月底一次性补签的招数骗不过主机厂。他们现在会随机抽设备，要求当场调出保养记录和备件更换记录。</p>
<p><strong>3. 试模数据要留痕</strong>
主机厂很看重T0/T1/T2的改善逻辑。光有OK/NG判定不够，要能说出第一次缩水原因是什么、改了哪个参数。</p>
<p><strong>4. 二级供应商管控</strong>
主机厂会问你的热处理厂有没有NADCAP认证、涂层厂有没有GM认证。二级出问题直接扣你分。</p>
<p><strong>5. 包装防锈不可大意</strong>
有次审核发现防锈纸效果不够，审核员要求提供第三方盐雾测试报告。</p>
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<p>各位老师傅有什么建议？新人求指导！</p>

]]>https://forum.mj7.cn/topic/10962/汽车模具供应商审核避坑指南-从体系认证到现场实操RSS for NodeWed, 23 Sep 2026 15:12:45 GMTSat, 13 Jun 2026 00:44:42 GMT60<p>这个说得很实在。特别是设备保养记录那点，我们去年接了一个主机厂审核，现场随机抽了三台注塑机，要找半年内的螺杆清洗记录。我们翻箱倒柜找了半天才凑出来——从那以后我让车间每台机器旁边挂一个文件夹，做完了当天就签字贴数据。这个习惯养成之后，不仅应付审核有用，日常排查问题也方便很多。</p>
<p>还有个补充：审核员现在很关注模具维修记录。不是看修了多少次，是看维修后有没有做尺寸复测。我们一开始没注意这个，被扣了分。后来每套模具修完必须填一张复测单，拍照存档。</p>

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