<h2>日企塑胶模具设计标准（第一至二章）</h2>
<p>> 来源：完整的塑胶模具设计标准资料（某日企内部迭代多年的设计标准）</p>
<h3>目 录</h3>
<h4>第一部分：金型设计标准</h4>
<p><strong>第一章：浇注系统设计</strong>

1. 浇注系统设计原则
2. 主流道（SPRUE）的设计标准
3. 倾斜式主流道的设计标准
4. 分流道（RUNNER）的设计标准
5. 常用浇口的设计标准
6. 冷料穴的设计
7. 三板模分流道取出时的定位
8. 多型腔CAV NO.的编排</p>
   <p><strong>第二章：热流道模具的设计</strong>
9. 热流道的优点
10. 热嘴的分类
11. 热流道模具设计的注意事项
12. 单点针阀式热流道的模具设计
13. 多点针阀式热流道的模具设计
14. 针阀式热流道中控制针阀动作的吹气通路的设计标准
15. 热流道的温控设备
16. 热流道的请购流程及注意事项</p>
    <p><strong>第三章：PL面（分型面）设计</strong>
    <ul><li>PL面的设计原则</li>
    <li>分型面的设计注意事项</li>
    <li>各类分型面的处理</li>
    </ul>
    <strong>第四章：成型零件的设计</strong>
    <ul><li>内模（模仁）的设计标准</li>
    <li>镶件的设计原则/材料/方式/固定/挂台设计</li>
    <li>镶件挂台的设计标准（单个/多个镶件的防错装方式）</li>
    </ul>
    <strong>第五章：侧向分型抽芯机构的设计</strong>
    <ul><li>行位（滑块）的设计</li>
    <li>行位设计规定㈠㈡㈢</li>
    <li>斜导柱的大小与数量</li>
    <li>斜导柱的锁紧方式及使用场合</li>
    </ul>
    <strong>更多章节（原文共195页）：</strong> 顶出系统 / 冷却系统 / 标准件 / 排气系统 / 模具钢材 / 试模标准</p>
    <h3>第一章重点内容摘要</h3>
    <h4>浇注系统设计原则</h4>
17. 满足流动性要求——根据塑料的流动性确定浇注系统尺寸
18. 保证填充完整——确保塑料能充满型腔各个角落
19. 控制填充顺序——先填充难填充的区域，再填充容易区域
20. 排气顺畅——浇注系统应有利于型腔排气
21. 节省材料——在满足成型条件下尽量减小浇注系统体积
22. 便于切除——浇口设计应方便后期去除
23. 防止倒流——浇注系统应有止流功能
    <h4>主流道设计</h4>
    <ul><li>主流道（SPRUE）长度一般控制在60mm以内</li>
    <li>主流道小端直径比注塑机喷嘴直径大0.5-1mm</li>
    <li>主流道锥度一般为2°-4°</li>
    <li>主流道应有足够大的冷料穴</li>
    </ul>
    <h4>冷料穴设计</h4>
    <ul><li>避免冷料进入型腔造成缺陷</li>
    <li>底部冷料穴长度一般为主流道小端直径的1-1.5倍</li>
    </ul>
    <em>原始资料：日企塑胶模具设计标准.pdf（模极社网盘）</em>
    <hr>
    <p>遇到过这种情况的举个手，你们怎么解决的？分享一下呗！</p>

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