<![CDATA[注塑厂品质管理方法：巡检、首件确认和CPK控制的落地经验：注塑工艺参数与常见问题解决方案指南]]><p>品质管理说谁都会说，落地才是关键。分享我们厂三个最有用的做法：</p>

<p>【首三件确认】换料/换模/换班后，前3件产品必须全尺寸检测。合格了才能量产。以前只检第一件，出过一次批量事故。第一件合格但加工参数漂了，第10件开始超差。</p>

<p>【每半小时巡检】操作工每30分钟自检一次关键尺寸（用通止规或卡尺），记录在巡检表上。不是让质检员来做，是让操作工做。谁做谁负责。</p>

<p>【CPK监控】关键尺寸每2小时抽5件，算CPK。CPK<1.33就调工艺，CPK<1.0必须停机。不要等整批做完了才发现不合格。</p>

<p>这个系统跑了一年，报废率降低了大概30%。其实没什么高科技，就是坚持做。</p>

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<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>

]]>https://forum.mj7.cn/topic/11165/注塑厂品质管理方法-巡检-首件确认和cpk控制的落地经验-注塑工艺参数与常见问题解决方案指南RSS for NodeWed, 23 Sep 2026 18:06:00 GMTMon, 15 Jun 2026 20:45:54 GMT60<![CDATA[Reply to 注塑厂品质管理方法：巡检、首件确认和CPK控制的落地经验：注塑工艺参数与常见问题解决方案指南 on Mon, 15 Jun 2026 20:49:10 GMT]]><p>巡检还要注意一点——操作工自检发现了问题要有奖励。我们厂发现一个不合格品奖励20块，这样工人才愿意认真检。</p>

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