<p>【第一步：看清楚贴合状态】</p>
<p>研刮前先把红丹粉均匀涂在凸模分型面上（厚度控制在0.01mm左右），合模敲击后看接触斑点的分布。合格的标准不是"面积大"，而是"分布均匀"。我们要求贴合点间距不超过15mm，密集区域的贴合点占整个分型面的75%以上。</p>

<p>【第二步：刮削的方向和力度】</p>
<p>很多人刮的时候力度不均，或者来回刮。正确的做法是单向刮，像刨刀一样只朝一个方向。每次刮削深度控制在0.003-0.005mm，用四棱刮刀（不要用旧的圆刮刀）。刮完一批后用油石轻轻把毛刺去掉，再用红丹粉复验。</p>

<p>【第三步：从70%到95%的实操流程】</p>
<p>我们车间标准流程是这样的：</p>
<p>第一轮：大面积去除高点，目标是贴占比到70%（这个阶段用弹簧刮刀效率高，一次可以刮0.01mm）</p>
<p>第二轮：局部精刮，把边缘和转角的高点修掉，目标是贴占比到85%（用单刃刮刀，每刀0.003mm以下）</p>
<p>第三轮：精修，20mm x 20mm范围内贴合点不少于8个，贴占比到95%以上</p>

<p>【几个容易忽略的细节】</p>
<ul>
<li>大分型面和长距离导轨要用水平仪校准。去年我们修一套2000x800mm的大型模具，开始怎么刮都只能到70%贴占比，后来发现是机床工作台有0.02mm/m的倾斜。</li>
<li>刮削前确认模具温度和环境温度一致。冬夏温差大时，模具从外头搬进车间至少要放4个小时平衡温度。</li>
<li>红丹粉不要涂太厚，0.01mm就够了，厚了会造成虚假贴合。</li>
</ul>

<p>配模研刮是纯手艺活，没有捷径，但方法对了能少走很多弯路。</p>

<hr>
<p>踩过坑的来评论区说说。</p>