<p>测试条件：夏米尔FO350，紫铜电极，Cr12MoV工件（淬火后HRC58-62），浸油加工，冲油压力0.3MPa。</p>

<p>从粗到精的参数与损耗率：</p>

<p>【粗加工（放电电流6-8A）】脉冲宽度500μs，火花间隙0.30-0.35mm，电极损耗12-18%，Ra6.3-8.0μm</p>

<p>【中加工（放电电流3-4A）】脉冲宽度200μs，火花间隙0.15-0.20mm，电极损耗5-8%，Ra2.5-3.2μm</p>

<p>【精加工（放电电流1-2A）】脉冲宽度50μs，火花间隙0.08-0.12mm，电极损耗1-3%，Ra1.0-1.6μm</p>

<p>【精修（放电电流0.5A以下）】脉冲宽度12μs，火花间隙0.02-0.05mm，电极损耗<0.5%，Ra0.4μm</p>

<p>关键经验：1）石墨电极损耗比紫铜低30-40%，但表面粗糙度差一级；2）铜钨合金损耗可控制在2%以下，适合深窄槽；3）公差±0.01mm以内至少备3个电极粗中精各一个；4）精加工冲油压力不宜过高，否则不均匀损耗。</p>

<p>大家在实际加工中的损耗率和参数是怎样的？欢迎交流讨论。</p>

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<p>新手建议收藏，老手欢迎指点。</p>