<p>Cr12MoV是最常用的冷作模具钢，但很多人热处理后变形大，浪费了大量磨削时间。</p>
<h3>退火工艺</h3>
温度860-880℃，保温2-4小时后随炉冷到500℃以下出炉。
注意：退火升温要分段，600℃预热1小时再升到860℃，减少内应力。
<h3>淬火工艺</h3>
<strong>方案一（高硬度）：</strong> 980-1020℃淬火，油冷或气冷，硬度HRC60-63
<strong>方案二（高韧性）：</strong> 950-980℃淬火，硬度HRC58-60（韧性更好）
<p>实际操作要点：

1. 淬火前550℃和850℃各预热一次（分段预热防止开裂）
2. 保温时间按有效厚度算——每25mm保温30-40分钟
3. 冷却介质选等温淬火油（160-180℃）比普通淬火油变形小</p>
   <h3>深冷处理</h3>
   很多人不做深冷处理，但这是个误区。
   <ul><li>Cr12MoV淬火后残留奥氏体约15%-20%</li>
   <li>在-80℃深冷2-4小时后残留奥氏体降到5%以下</li>
   <li>尺寸稳定性大幅提升，后续磨削不容易变形</li>
   <li>硬度可提升HRC1-2</li>
   </ul>
   操作：淬火后冷到室温→2小时内转入深冷箱→-80℃保温2-4小时→回温到室温→回火
   <h3>回火工艺</h3>
   <ul><li>第一遍回火：180-200℃，2小时</li>
   <li>第二遍回火：180-200℃，2小时</li>
   <li>模具精密要求高的加第三遍回火</li>
   </ul>
   实际经验：某次做了批冲裁模，没做深冷直接回火两次，加工后尺寸变化0.05-0.08mm。加深冷后第二批模具变化控制在0.01mm以内。
   <hr>
   <p>这个知识点大家掌握了吗？工作中踩过什么坑，欢迎分享！</p>

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