<p>多腔模或多个浇口的模具，进胶不均衡导致部分型腔打满部分缩水，而部分还没充满。</p>
<p><strong>第一步：模流分析</strong>
Moldflow跑一遍，各浇口填充时间差异超过5%就要调整。</p>
<p><strong>第二步：流道尺寸调整</strong>
基本原则：靠近主流道的浇口做小，远的做大。主流道直径5-8mm，分流道6-10mm。</p>
<p><strong>第三步：试模验证</strong>
短射看填充顺序，各腔时间差控制在3%以内。产品重量差异不超过3%为佳。</p>
<p><strong>经验：</strong>不同模具钢材导热性不同影响流道平衡。S136比NAK80导热差，需要更激进的调整。</p>
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<p>今天刚总结的经验，分享给大家，有用的话记得点赞收藏！</p>

]]>https://forum.mj7.cn/topic/11250/注塑模具流道平衡设计-从模流分析到实际试模的调整方法RSS for NodeWed, 23 Sep 2026 18:27:01 GMTThu, 25 Jun 2026 05:03:11 GMT60