<p>做模具十几年了，发现很多设计图纸上的公差给得不合理——要么太紧做不出来，要么太松影响模具寿命。分享一下实际经验。</p>
<p><strong>模具零件的常见公差选择：</strong></p>
<ul>
<li>成型零件（型芯、型腔）：关键尺寸IT6-IT7（±0.005~0.012mm），非关键IT8</li>
<li>滑动配合（导柱/导套、滑块/导轨）：IT6 - H7/g6配合</li>
<li>固定配合（模板孔、定位销孔）：IT7 - H7/p6</li>
<li>顶针孔：IT8 - H8/f7</li>
<li>冷却水道位置：IT10-IT11就够了</li>
</ul>
<p><strong>最容易出问题的地方：</strong></p>
<ol>
<li>
<p>清角处的公差传递——型腔清角R0.3的地方，如果图纸上没标R角公差，实际加工出来R0.2~R0.5都有，装配时配合面出问题。建议所有R角标±0.05mm。</p>
</li>
<li>
<p>多件配合的累积误差——一套模具三块模板叠起来，每块平面度0.02mm，三块叠出来可能就0.06mm了。按实际需要算累计公差再分配到各零件。</p>
</li>
<li>
<p>热处理后的尺寸变化——Cr12MoV淬火后尺寸变化约0.1%~0.2%，H13约0.05%~0.1%。磨削余量要留够。</p>
</li>
</ol>
<p>大家出图时给公差有什么独到经验？</p>

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