对刀是CNC加工的第一道工序，工件坐标系设定错误会导致整个工件报废。

对刀方法对比

试切对刀法：

• 工具：标准刀具
• 精度：±0.02mm
• 耗时：5~10分钟
• 适用：粗加工

寻边器对刀法：

• 工具：偏心式或光电式寻边器
• 精度：±0.005mm
• 耗时：3~5分钟
• 适用：精加工

对刀仪对刀法：

• 工具：机外对刀仪或激光对刀仪
• 精度：±0.002mm
• 耗时：1~2分钟
• 适用：批量生产

G54~G59使用规范

推荐标准：

• G54：主加工工件（一号工件）
• G55：翻转或第二面加工
• G56：辅助工件或夹具
• G57~G59：其他工位或备件

设定步骤：

1. 在刀偏表中输入刀具长度补偿
2. 在对刀页面输入工件坐标系原点
3. 校验：G54 G0 X0 Y0 Z50看是否对准

常见错误

• 忘记切换G代码（误用G54但实际需G55）
• 刀长补偿未更新（换刀后忘记重新对刀）
• Z轴对刀时未考虑工件厚度

避免方法：程序开始处统一用G90 G54 G40 G80，换刀后自动调用对应H代码。

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