试模是模具交付前的关键环节。标准化的试模流程可缩短试模时间50%，减少模具反复维修。

试模七步法

第一步：模具检查（30分钟）

• 外观检查：吊环紧固、滑块正常、水道通顺
• 安全确认：顶出行程、开模行程
• 水路测试：通水检测流量和密封性

第二步：初调参数（20分钟）

• 按经验值设定料温、模温
• 设定低压保护
• 设定短射位置（50%）

第三步：填充测试（1~2小时）

• 从50%开始逐渐增加注射量
• 记录每10%填充情况
• 确定完全填充位置

第四步：保压优化（1小时）

• 设定保压压力（填充压力的50~80%）
• 逐步延长保压时间
• 观察飞边和缩水情况

第五步：冷却优化（30分钟）

• 调整冷却时间
• 测量产品顶出温度
• 稳定冷却至周期节拍

第六步：尺寸验证（1~2小时）

• 连续生产20~30模
• 每5模取一件测量关键尺寸
• 计算CPK值

第七步：移交资料

• 工艺参数表
• 尺寸检测报告
• 试模异常记录

试模常见误区

• 一次变动太多参数
• 不等稳定就测量
• 忽略冷却时间对尺寸的影响

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