1）主轴上油：主轴轴承是高速高精度的核心，很多厂家要求自动润滑，但别只信自动，每天开机前手动看一下油标和油窗，油量不足或油变质要马上处理。主轴轴承一旦烧，换个就是大几万块。

2）导轨防护：硬轨机床导轨是最怕铁屑和粉尘的，防护罩要勤检查，导轨油每班次至少打一次，很多导轨拉伤都是防护没到位、润滑没跟上造成的。

3）液压/气动系统：打刀气缸、液压卡盘密封件属于易损件，定期检查有没有漏油漏气，压力表要稳定在规定值。

4）班前点检：开机先低速空转5-10分钟，听有没有异响，查油压、气压、润滑、冷却液是否到位，回零点后试刀确认对刀无误。

5）保养周期：冷却液浓度每周测一次，主轴皮带、传动三角带按厂方周期换，电气柜定期清尘，防尘网堵了散热差主板容易出故障。

6）记录习惯：建议建一个点检表，每次的开机时间、异响、故障处理都记下来，出问题能追溯到根源。

做机加工的同仁，你们的主轴保养周期一般怎么定？欢迎交流。