1）焊材选择：

• 一般工况（水、油、气）用 2Cr13、Cr13系不锈钢焊条（如E410/E430），硬度约 40-45HRC，耐蚀耐磨够用；
• 高参数工况（高温高压、含磨粒介质）用硬质合金焊条/焊丝：钴基（如Stellite 6/司太立）、镍基（如NiCrBSi系）、高铬铸铁焊条，硬度可达 50-60HRC以上；
• 密封面一般堆焊后硬度要求 45-60HRC，具体看阀门标准（如GB/T 12234 闸阀）。

2）焊前准备：

• 焊材要烘干（焊条按说明书,一般150-400°C保温1-2h）；
• 坡口开好,清理焊区油污铁锈；
• 大面积或厚壁件要考虑预热，碳钢一般150-250°C，防止氢致裂纹。

3）堆焊工艺：

• 采用小规范、多层多道焊,控制层间温度，防止过热；
• 堆焊层要留加工余量，一般 2-4mm，焊后机加工到图纸尺寸；
• 注意焊后缓冷或后热，避免快冷开裂。

4）焊后处理：

• 根据牌号选择去应力退火或回火，不锈钢焊后需进行固溶或回火处理恢复耐蚀性；
• 堆焊层加工后进行密封面研磨，保证平面度和粗糙度。

5）质量检验：

• 硬度检验（布氏或洛氏）、无损检测（着色探伤可发现表面裂纹）、必要时做金相检查堆焊层与基材结合情况。

做了这么多年，最怕的就是堆焊层脱层和气孔，焊前清理和烘干做扎实能减少大半问题。做阀门的同行多多交流。