粗磨阶段，毛坯余量大、主要是去除量，吃刀量可以到 0.03–0.05mm/次，砂轮选粗粒度（46#，硬度中软K/L），冷却要跟上。半精磨 0.01–0.02mm。精磨到 0.005–0.01mm，砂轮换细粒度（80#–120#），这时候重点不是去量，是保证平面度和表面粗糙度，粗糙度一般能做到 Ra0.4 左右。

几个关键点：

1. 吃刀量太大会烧工件表面，发蓝发黄就是退火烧伤了，硬度会掉。
2. 进给量（工作台速度）和吃刀量要匹配，快进给+小吃刀和慢进给+大吃刀效果不一样，精磨要慢进给。
3. 砂轮要勤修整，钝了立刻金刚石修，否则不光表面差还会振纹。
4. 磨削液很重要，浓度太低容易烧伤，我一般用乳化液。

补充一点：淬硬件（HRC58以上）精磨吃刀量更要小，0.003–0.005mm一档，不然容易表面裂纹。