<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom" version="2.0"><channel><title><![CDATA[车间5S看着简单，真正落地不反弹靠这几点]]></title><description><![CDATA[<p dir="auto">5S这个词制造口都熟，但很多厂推行一阵就回潮，现场又乱回去。我们坚持了两年多还算稳，分享几个关键经验。</p>
<p dir="auto">第一，责任要到人。每个区域、每台设备都挂责任牌，写清楚负责人，出了乱子直接找人对得上，别糊里糊涂。</p>
<p dir="auto">第二，定置要可视化。工具、物料该在哪用标签和划线标出来，拿完放回，谁都能一眼看出哪里乱了。</p>
<p dir="auto">第三，班前班后各五分钟。班前检查设备物料到位，班后清理归位，把5S融入日常动作，而不是月底突击大扫除。</p>
<p dir="auto">第四，考核别走形式。简单点，每月评一次，跟绩效挂钩，做得好的班组有奖励，别光扣分让人抵触。</p>
<p dir="auto">第五，领导带头。前面几个月管理层每天巡一遍现场，坚持住，工人自然就跟着做了。最忌自己先松懈。</p>
<p dir="auto">5S不是目的，是让现场有序、找东西快、事故少的手段。大家厂里5S推行效果咋样，有没有好办法一起说说。</p>
]]></description><link>https://forum.mj7.cn/topic/11747/车间5s看着简单-真正落地不反弹靠这几点</link><generator>RSS for Node</generator><lastBuildDate>Wed, 23 Sep 2026 15:00:52 GMT</lastBuildDate><atom:link href="https://forum.mj7.cn/topic/11747.rss" rel="self" type="application/rss+xml"/><pubDate>Mon, 17 Aug 2026 23:02:03 GMT</pubDate><ttl>60</ttl></channel></rss>