一、铜合金耐磨板

铜合金耐磨板是最常见的模具耐磨材料，以锡青铜、铝青铜为主。

牌号推荐：

• C93200（SAE 660）— 锡青铜，综合性能好
• C86300 — 高强度锰青铜，承载力大
• C95400 — 铝青铜，耐磨性优异

优点：

• 对钢材配副性好，不伤对磨面
• 导热性好，散热快
• 耐腐蚀性良好
• 加工性能好，可定制尺寸

缺点：

• 硬度较低（HB80-150）
• 在大载荷下易变形
• 润滑不足时磨损较快

适用场景： 中小载荷滑块、顶针板导向、侧抽芯机构

二、钢基自润滑耐磨板

钢基自润滑耐磨板在钢基体上镶嵌固体润滑剂（石墨/MoS₂），兼顾强度与自润滑。

常见结构：

• 钢基+石墨柱镶嵌
• 钢基+铜合金+石墨复合层
• 粉末冶金烧结自润滑材料

优点：

• 承载力高（可达100MPa+）
• 自润滑，减少油脂需求
• 使用寿命长，维护间隔大
• 适合高温工况

缺点：

• 初始成本高于铜合金
• 石墨脱落可能污染模具
• 尺寸定制需提前订货

适用场景： 大载荷滑块、高温模具、无油润滑要求场合

三、石墨镶嵌耐磨板

石墨镶嵌耐磨板以高强度青铜/黄铜为基体，镶嵌多个石墨润滑柱。

优点：

• 结合了铜合金的导热性和石墨的自润滑性
• 动静摩擦系数低
• 启停阶段无明显粘滞
• 适合频繁往复运动

缺点：

• 不适用于高粉尘环境
• 与不锈钢配副时可能产生电化学腐蚀
• 石墨柱压嵌工艺影响质量一致性

适用场景： 高速往复运动、滑块导轨、频繁启停机构

四、选型对比表

五、安装与使用建议

1. 安装间隙：铜合金推荐0.03-0.05mm，钢基推荐0.05-0.08mm
2. 润滑要求：铜合金需配置油槽，钢基自润滑可减少但不宜完全取消润滑
3. 硬度配对：对磨面硬度建议HRC 58以上，粗糙度Ra≤0.4
4. 更换标准：磨损深度超过0.10mm或划伤面积超过15%时建议更换

选择耐磨板时，建议根据模具寿命预期和工况条件综合权衡初始成本与维护成本。对于量产模具（寿命100万次+），推荐使用钢基自润滑耐磨板。

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