概述

高压套管模具精度要求高，长期工作在高温环境，加工过程需要不同机台配合，各机台功能不同选型要点也不同，以下按加工流程梳理各机台选型要点和参数要求。

一、CNC加工中心：型腔与结构件主力加工设备

核心用途

• 用于型腔、型芯、模板等复杂曲面的粗精铣削
• 支持三轴、四轴联动，实现高精度轮廓加工

典型参数选型

• 定位精度：±0.005mm
• 主轴转速：8000~24000rpm
• 常用刀具：硬质合金球头铣刀

工艺要点

• H13 钢粗加工后预留 0.3~0.5mm 余量
• 精加工前进行去应力回火，避免加工后变形

二、电火花机（EDM）：处理细微结构与清角

核心用途

• 加工 CNC 难以触及的深窄槽、异形孔、镶件配合位
• 尤其适用于硬化工件的无应力成型

适用场景

• 浇口根部清角
• 排气槽微结构
• 传感器安装孔等精密部位

工艺要点

• 采用石墨电极
• 放电间隙控制在 0.05~0.1mm
• 加工后需去除表面再铸层

三、线切割机（WEDM）：高精度轮廓切割

核心用途

• 用于导柱孔、顶针孔、定位销孔等高精度通孔加工
• 支持锥度切割

加工精度

• 可达 ±0.003mm
• 表面粗糙度 Ra ≤ 1.6μm

工艺要点

• 建议采用中走丝机型，兼顾效率与精度
• 切割前需预钻穿丝孔
• 常用于 SKD61 材质零件的最终成型

四、磨床：保证平面度与尺寸精度

核心用途

• 精磨模板、垫块、支撑板等大平面零件
• 确保装配平行度与稳定性

常用类型

• 平面磨床（精度 ±0.002mm）
• 外圆磨床（用于导柱、顶针外径精磨）

工艺要点

• 磨削后进行时效处理，释放残余应力
• 防止后续使用中尺寸漂移

五、车床：回转类零件加工

核心用途

• 加工导柱、回针、浇口套等轴类零件
• 实现外径、台阶、螺纹的一体成型

典型配置

• 数控车床（CNC Lathe）
• 支持自动送料与多刀位切换

工艺要点

• 车削后配合外圆磨，确保最终尺寸公差达 IT6 级

六、注塑机/真空浇注设备：模具功能验证与生产

核心用途

• 用于高压套管的实际成型生产
• 验证模具合模性、浇注路径与温控系统

关键要求

• 配备真空系统（≥700mmHg）
• 温度闭环控制（±2℃）
• 压力可调（5~15MPa）

工艺要点

• 首模试产时采用低速低压参数
• 逐步优化至稳定工艺窗口

总结

高压套管模具加工机台配置要点：

1. 精度优先：关键零件加工精度要求 ±0.003~±0.005mm
2. 工序完整：从粗加工到精加工各工序分工明确
3. 热处理后精加工：释放应力保证尺寸稳定
4. 首件必须试模验证：确认合模、排气、温控都正常才能批量生产

本文整理自模极社百科，分类：【环氧浇注】

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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