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(19)中华人民共和国国家知识产权局
CN102962461A
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 102962461 A
(43)申请公布日 2013.03.13
(21)申请号 201210492556.8
(22)申请日 2012.11.27
(71)申请人 浙江一火科技有限公司
地址 321001 浙江省金华市婺城区竹马工业
(72)发明人 申建中
(74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务
所 ( 普通合伙 ) 33217
代理人 魏亮
(51)Int.Cl.
B22F 3/22 (2006.01)
B22F 3/10 (2006.01)
权利要求书
1 页
权利要求书
1 页说明书
说明书4 4页
页 附图
附图44 页
(54) 发明名称
一种金属注射成型连续式烧结炉
(57) 摘要
CN 102962461 A
本发明公开了一种金属注射成型连续式烧结
炉，包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升
降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，
所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结
段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰
性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设
置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控
碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设
置在脱脂段炉膛内。本发明在脱脂段分段增设惰
性气体管道，管道可根据需要在不同温区进行流
量及气流方向调节，能够有效解决设备密封、气流
不合理的问题。
CN 102962461 A
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1. 一种金属注射成型连续式烧结炉，包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降
   炉门和进料口（6），炉尾设有可升降炉门和出料口（60），其特征在于 ：
   所述炉体从炉头到炉
   尾依次设置有脱脂段（1）、烧结段（2）、缓冷段（3）、冷却段（4），所述脱脂段设有至少一根
   惰性气体管道（11），所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛（13）内，同时脱脂
   段设有至少一根控碳气体管道（12）
   ，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛
   （13）内。
2. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述惰性气体管道从脱脂段左
   端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管
   道上设有流量调节阀。
3. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述脱脂段设有至少两个连通
   炉胆与炉体外空气的冷却通气孔（131），该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气
4. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述控碳气体管道内的控碳气
   体采用脱碳性气氛，该脱碳性气氛为 H2 或者 H2O 或者氨分解气体或者 CO2 或者 O2 也或者是
   上述气体的组合。
5. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述脱脂段前端下方设置积蜡
   罐（14），所述积蜡罐上设有接蜡口（140）、惰性气体入（141）及排空阀（142）。
6. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述炉体在脱脂段与烧结段的
   连接段（15）上设有取样（150），
   所述取样口采用上开口或侧开口方式。
7. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述烧结炉在脱脂段、烧结段设
   置烧结尺寸图象采集系统。
8. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述脱脂段及烧结段的发热体
   采用碳化硅发热体，所述脱脂段及烧结段上均设有一主测温热电偶（51）及一跟踪测温热电
   偶（50），所述主测温热电偶及及跟踪测温热电偶与控制柜（5）连接，控制柜上设有一跟踪
   超温报警器（52）。
9. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
   所述冷却段中段或后段设置一
   可升降分隔门（40）将冷却段隔开，所述冷却段在可升降分隔门前侧及后侧分别设有进气管
   道（41），所述分隔门前侧的进气管道用来输送还原性气体，所述分隔门后侧的进气管道用
   来输送惰性气体。
10. 根据权利要求 1 所述的连续式烧结炉，其特征在于 ：
    所述缓冷段（3）设置风冷夹套
    结构，所述风冷夹套内腔（30）由一鼓风机（31）吹风。
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    一种金属注射成型连续式烧结炉
    技术领域
    本发明涉及粉末冶金技术，尤其涉及金属注射成型用的烧结炉。
    [0001]
    背景技术
    金属注射成型是由塑料注射成型技术引入到粉末冶金领域的一种全新的零部件
    加工技术。粉末注射成型能够象生产塑料一样，一次成型非常复杂的零部件。粉末注射成
    型是小型复杂零部件成型与加工加工工艺的一场革命。
    [0003]
    目前，金属粉末注射成型厂家都采用传统的热塑性粘结系统（聚脂石蜡、聚脂油、
    聚脂化合物等），聚甲醛体系等。体系不同，脱脂工艺不同。目前，溶剂脱脂和催化脱脂正在
    普及推广。体系不同，烧结设备差异很大。目前，比较流行的是烧结设备为真空烧结炉（设
    备）。连续式烧结炉目前已经在聚甲醛体系方面获得应用，如公告号为 CN201311177 的中国
    实用新型于 2009 年 9 月 16 日公开了一种烧结炉，它包括炉体，所述炉体从其进口到出口依
    次为脱脂段、烧结段和冷却段，该脱脂段、烧结段和冷却段为直线式排列 ；
    脱脂段的入口处
    设置有炉门，脱脂段与烧结段之间设置有至少一道炉门，烧结段与冷却段之间设置有至少
    一道炉门，冷却段的出口处设置有炉门 ；
    所述脱脂段与烧结段均设置有加热装置，冷却段设
    置有冷却装置 ；
    所述脱脂段、烧结段和冷却段均设置有传动机构。其采用直线式结构，将传
    统的 MIM 工艺中脱脂、烧结、冷却等单一工序集成为综合工序。
    [0004]
    但连续式脱脂烧结设备技术不够成熟，存在很多问题。现有蜡基、塑性体系，连续
    式烧结设备主要问题为脱脂段设备密封及气流供气不合理，产品均匀性差。
    [0002]
    发明内容
    [0005]
    本发明所要解决的技术问题就是提供一种金属注射成型连续式烧结炉，能够有效
    解决设备密封、气流不合理的问题。
    [0006]
    为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 ：
    一种金属注射成型连续式烧结
    炉，包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和
    出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，其特征在于 ：
    所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉
    膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱
    脂段炉膛内。
    [0007]
    作为优选，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂
    段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀。
    [0008]
    作为优选，所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷
    却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔。
    [0009]
    作为优选，所述控碳气体管道内的控碳气体采用脱碳性气氛，该脱碳性气氛为 H2
    或者 H2O 或者氨分解气体或者 CO2 或者 O2 也或者是上述气体的组合。
    [0010]
    作为优选，所述脱脂段前端下方设置积蜡罐，所述积蜡罐上设有接蜡口、惰性气体
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    入口及排空阀。
    [0011]
    作为优选，所述炉体在脱脂段与烧结段的连接段上设有取样口，所述取样口采用
    上开口或侧开口方式。
    [0012]
    作为优选，所述烧结炉在脱脂段、烧结段设置烧结尺寸图象采集系统。
    [0013]
    作为优选，所述脱脂段及烧结段的发热体采用碳化硅发热体，所述脱脂段及烧结
    段上均设有一主测温热电偶及一跟踪测温热电偶，所述主测温热电偶及及跟踪测温热电偶
    与控制柜连接，控制柜上设有一跟踪超温报警器。
    [0014]
    作为优选，所述冷却段中段或后段设置一可升降分隔门将冷却段隔开，所述冷却
    段在可升降分隔门前侧及后侧分别设有进气管道，所述分隔门前侧的进气管道用来输送还
    原性气体，所述分隔门后侧的进气管道用来输送惰性气体。
    [0015]
    作为优选，所述缓冷段设置风冷夹套结构，所述风冷夹套内腔由一鼓风机吹风。
    [0016]
    本发明在脱脂段分段增设惰性气体管道，管道可根据需要在不同温区进行流量及
    气流方向调节，能够有效解决设备密封、气流不合理的问题。
    附图说明
    [0017]
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