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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 103722173 A
(43)申请公布日 2014.04.16
(21)申请号 201210587553.2
(22)申请日 2012.12.28
(30)优先权数据
10-2012-0113936 2012.10.15 KR
(71)申请人 现代自动车株式会社
地址 韩国首尔
(72)发明人 金基正
金起范
金钟文
赵恒撤
赵诚庸
张贤德
金钟烨
全成准
(74)专利代理机构 北京尚诚知识产权代理有限
公司 11322
代理人 龙淳
(51)Int.Cl.
B22F 3/22 (2006.01)
权利要求书1页
权利要求书
1 页 说明书5页
说明书 5 页 附图2页
附图 2 页
(54) 发明名称
使用金属粉末注射成型制造控制指的方法
(57) 摘要
CN 103722173 A
本发明公开了一种使用金属粉末注射成型制
造控制指的方法。具体地，混合金属粉末和粘合
剂，以获得用于注射成型的基材。然后，通过使用
喷嘴将基材注射到控制指形状的模具中来形成成
型体。然后使成型体脱脂和烧结，
以由脱脂体形成
烧结体。然后，在烧结体上进行后加工。
CN 103722173 A
权 利
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1. 一种使用金属粉末注射成型制造控制指的方法，包括 ：
   混合金属粉末和粘合剂，以获得用于注射成型的基材 ；
   通过使用喷嘴将用于注射成型的所述基材注射到形成为所述控制指形状的模具中来
   形成成型体 ；
   使所述成型体脱脂 ；
   烧结脱脂的成型体，以形成烧结体 ；
   后加工所述烧结体。
2. 根据权利要求 1 所述的方法，其中通过混合约 85~90wt% 的所述金属粉末和约
   10~15wt% 的所述粘合剂，进行获得用于注射成型的所述基材的步骤。
3. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 方 法，其 中 所 述 金 属 粉 末 包 括 约 0.4~0.6wt% 的 碳、约
   1.5~2.5wt% 的镍和剩余重量百分比的铁。
4. 根据权利要求 1 所述的方法，其中通过在约 100~200℃的温度范围内使用所述喷嘴，
   进行形成所述成型体的步骤。
5. 根据权利要求 1 所述的方法，其中通过使用标准的己烷溶剂在约 35℃至 50℃的温度
   范围内提取溶剂，并通过在约 100℃至 150℃的温度范围内进行热分解，进行使所述成型体
   脱脂的步骤。
6. 根据权利要求 1 所述的方法，其中通过在约 1250℃至 1350℃的温度范围内加热，进
   行形成所述烧结体的步骤。
7. 根据权利要求 1 所述的方法，其中所述粘合剂是石蜡。
8. 根据权利要求 1 所述的方法，其中所述粘合剂是聚乙烯。
9. 根据权利要求 1 所述的方法，其中所述粘合剂是硬脂酸。
10. 根据权利要求 1 所述的方法，其中所述粘合剂包括硬脂酸、聚乙烯和石蜡中的至少
    一种。
    CN 103722173 A
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    使用金属粉末注射成型制造控制指的方法
    相关申请的交叉引用
    [0002]
    本申请根据 35U.S.C.§119 要求于 2012 年 10 月 15 日向韩国知识产权局提交的
    韩国专利申请第 10-2012-0113936 号的优先权，其公开内容全部并入本文以供参考。
    [0001]
    技术领域
    [0003]
    本发明涉及使用金属粉末注射成型制造控制指的方法，并且更具体地，涉及使用
    金属粉末注射成型制造控制指的方法，其使用尺寸精度优异的金属粉末注射成型法代替
    常规技术中的铸造法从而降低了成本，并通过调整粉末组成和详细工艺条件而改善物理特
    背景技术
    通常，手动变速器是安装在离合器与推进轴之间以便根据车辆的驱动状态变化适
    当地改变发动机驱动功率的装置，并包括变速器操纵机构以使变速器通过操作者的操纵而
    工作。
    [0005]
    图 1 是安装在手动变速器上的控制指的透视图。如图所示，手动变速器通常包括
    用于换档的控制机构和与该控制机构联锁的同步啮合机构，并且安装控制指 200 以操作与
    该同步啮合机构连接的换档垫（shift rug）。控制指 200 应精确地形成且耐久（如强度、耐
    磨性等等），因为控制指 200 在长时间内一直用于恶劣环境中。
    [0006]
    通常，使用球状石墨铸铁通过铸造法来制造控制指 200（例如，韩国标准 FCD450、
    FCD500 和 FCD600）。然而，由于控制指 200 的精巧形状，在铸造之后需要多个用于形成最终
    形状的额外工艺。
    [0007]
    也就是，当通过铸造法制造控制指 200 时，尺寸精度变差。因此，存在如下问题，即
    产品成本因引起额外工艺成本并导致额外材料损失的后加工而增加。
    [0004]
    发明内容
    [0008]
    本发明致力于提供使用金属粉末注射成型制造控制指的方法，该方法通过使用金
    属粉末注射成型法代替常规铸造法改善尺寸精度而具有经济效率增加的优点，并且通过调
    整最佳粉末组成和工艺条件而具有适用于甚至严峻或恶劣环境例如手动变速器等等的优
    [0009]
    本发明的示例性实施方式提供使用金属粉末注射成型制造控制指的方法，其包
    混合金属粉末和粘合剂，以获得用于注射成型的基材 ；
    通过使用喷嘴将获得的用于注
    射成型的基材注射到控制指形状的模具中来形成成型体 ；
    使成型体脱脂 ；
    烧结脱脂的成型
    体，以形成烧结体 ；
    以及后加工该烧结体。
    [0010]
    更具体地，可以混合约 85~90% 的金属粉末和约 10~15wt% 的粘合剂，以获得用
    于注射成型的基材，其中粘合剂可以是石蜡。金属粉末可包括约 0.4~0.6wt% 的碳（C）、
    约 1.5~2.5wt% 的镍（Ni）和剩余重量百分比的铁。此外，形成成型体的步骤可包括在约
    CN 103722173 A
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    100~200℃的温度范围内使用喷嘴。
    [0011]
    此外，可通过使用标准的己烷溶剂在约 35℃至 50℃的温度范围内提取溶剂，并通
    过在约 100℃至 150℃的温度范围内进行热分解来进行使成型体脱脂的步骤。此外，可以通
    过在约 1250℃至 1350℃的温度范围内加热来进行形成烧结体的步骤。
    [0012]
    有利地，通过使用尺寸精度优异的金属粉末注射成型法代替常规铸造法并降低因
    后加工引起的工艺成本和材料损失，根据本发明的具有上述配置的方法降低相应的制造成
    本。此外，通过调整金属粉末组成和详细工艺条件以提高耐久性例如强度、疲劳寿命等等，
    根据本发明的方法可以确保甚至适用于严峻或恶劣环境的物理特性。
    附图说明
    图 1 是安装在手动变速器上的控制指的透视图。
    [0014]
    图 2 是示出根据本发明的示例性实施方式的使用金属粉末注射成型制造控制指
    的方法的流程图。
    [0015]
    图 3 是示出安装在轴上的控制指的图。
    [0016]
    图 4 是示出在扭转测试下的控制指的图。
    [0013]
    具体实施方式
    [0017]
    应理解的是，说明书和权利要求中使用的术语不应被解释为限制于通常含义和字
    典含义，而应基于与本发明技术精神相应的含义和概念加以理解，所基于的原则是 ：
    为了最
    好地解释发明人自己的发明，允许发明人适当地对术语进行定义。因此，本说明书中所描述
    的和在本文所提出的附图中示出的配置仅仅是本发明的优选实施例，其仅用于示例说明的
    目的，而非意在限制本发明的范围，所以应理解的是，可以在不偏离本发明精神和范围的情
    况下，对本发明作出在提交本发明时可替换的其它等效形式和修改。
    [0018]
    本文使用的术语仅仅是为了说明示例性实施方式的目的而不是意在限制本发明。
    如本文所使用的，单数形式“一个、一种（a、an）”和“该（the）”也意在包括复数形式，除非
    上下文中清楚指明。还可以理解的是，在说明书中使用的术语“包括（comprises 和 / 或
    comprising）”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和 / 或部件，但是不排除存在或添
    加一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和 / 或其群组。如本文所使用的，
    “和 / 或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。
    [0019]
    除非特别说明或从上下文明显得到，否则本文所用的术语“约”理解为在本领域的
    正常容许范围内，例如在均值的 2 个标准偏差内。“约”可以理解为在所述数值的 10%、9%、
    8

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