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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105855533 A
(43)申请公布日 2016.08.17
(21)申请号 201510033882.6
(22)申请日 2015.01.23
(71)申请人 上海典工新材料科技有限公司
地址 201112 上海市闵行区三鲁公路 3279
号 1 幢裙楼 202 室
(72)发明人 周永三
(74)专利代理机构 上海世贸专利代理有限责任
公司 31128
代理人 叶克英
(51)Int.Cl.
B22F 1/00(2006.01)
B22F 3/22(2006.01)
权利要求书1页
(54) 发明名称
一种注射成型配制的金属粉末及其制备方法
(57) 摘要
CN 105855533 A
本发明设计一种注射成型配制的金属粉末制
备方法，其特征在于由下列组成物及重量份组成 ：
金 属 粉 1000，动 物 油 33— 39，植 物 油 4— 10，石
蜡 4.9— 5.2，聚乙烯 2.4— 2.8，EVA 树脂 11.2—
11.4，硬脂酸 1.5— 1.6。本发明的优点是一次成
型达 800g-2500g 乃至更大，新材料技术工件成
型，无需在经过熔脱排脂直接进炉烧结（1400 度）
完成、自然冷却、工件弯曲强度 MPa1530、断裂韧
性 MPa•m¹²23.5、维氏硬度 kgf/mm²1050。
说明书3页
CN 105855533 A
权 利
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1.一种注射成型配制的金属粉末制备方法，其特征在于由下列组成物及重量份组成 ：
金属粉
1000，
动物油
33—— 39，
植物油
4—— 10，
4.9—— 5.2，
聚乙烯
2.4—— 2.8，
EVA 树脂
11.2—— 11.4，
硬脂酸
1.5—— 1.6。
2.按权利要求 1 所述的一种注射成型配制的金属粉末制备方法，其特征在于由下列组
成物及重量份组成 ：
1000，
33，
葵花油
10，
聚乙烯
2.8，
EVA 树脂
11.2，
硬脂酸
1.6。
3.按权利要求 1 所述的一种注射成型配制的金属粉末制备方法，其特征在于由下列组
成物及重量份组成 ：
1000，
36，
花生油
4.9，
聚乙烯
2.7，
EVA 树脂
11.4，
硬脂酸
1.6。
4.按权利要求 1 所述的一种注射成型配制的金属粉末制备方法，其特征在于由下列组
成物及重量份组成 ：
1000，
39，
黄豆油
5.2，
聚乙烯
2.5，
EVA 树脂
11.3，
硬脂酸
1.6。
CN 105855533 A
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一种注射成型配制的金属粉末及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种注射成型配制的金属粉末制备方法。
[0001]
背景技术
目前现代技术日新月异，为提高国际竞争力，在国防军工、汽车工业等民族品
牌，急需一种粉末新材料配制方法来满足注射成型技术解决大件功能件产品，特别是
800g-2500g 以上的结构件，满足军工、汽车工业的需求势在必行。但目前的铸造业已远达不
到质量技术要求，在生产加工中废液造成污染 , 而且现在的粉末注射成型，只能做 500g 以
下的产品，严重制约现代工业市场，如汽车功能件等。因此亟待开发出新的用于注射成型的
金属粉末及其制备方法。
[0002]
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中用于注射成型的金属粉末所存在的仅能生产
500g 以下的产品，提供一种注射成型配制的金属粉末制备方法。本发明设计 1、一种注射成
型配制的金属粉末制备方法，其特征在于由下列组成物及重量份组成 ：
金属粉
1000，
动物油
33—— 39，
植物油
4—— 10，
4.9—— 5.2，
聚乙烯
2.4—— 2.8，
EVA 树脂
11.2—— 11.4，
硬脂酸
1.5—— 1.6。
[0004]
其特征在于由下列组成物及重量份组成 ：
1000，
33，
葵花油
10，
聚乙烯
2.8，
EVA 树脂
11.2，
硬脂酸
1.6。
[0005]
其特征在于由下列组成物及重量份组成 ：
1000，
36，
花生油
4.9，
聚乙烯
2.7，
[0003]
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EVA 树脂
11.4，
硬脂酸
1.6。
[0006]
其特征在于由下列组成物及重量份组成 ：
1000，
39，
黄豆油
5.2，
聚乙烯
2.5，
EVA 树脂
11.3，
硬脂酸
1.6。
[0007]
本发明的优点是一次成型达 800g-2500g 乃至更大，新材料技术工件成型，无需再
经过熔脱排脂直接进炉烧结（1400 度）完成、自然冷却、工件弯曲强度 MPa1530、断裂韧性
MPa•m¹²23.5、维氏硬度 kgf/mm²1050。
具体实施方式
[0008]
下面结合实施例对本发明做详细说明。
[0009]
实施例 1
由猪肉油脂提炼出的猪油 3300g 半液体，葵花油 1000g 液体，EVA 树脂 1120g 颗粒状
Ø5MM，聚乙烯 280g 颗粒状 Ø5MM，硬脂酸 160g 粉末状，石蜡 500g 颗粒状 Ø5MM。
[0010]
实施例 2
由牛肉油脂提炼出的牛油 3600g 半液体，花生油 700g 液体，EVA 树脂 1140g 颗粒状
Ø5MM，聚乙烯 270g 颗粒状 Ø5MM，硬脂酸 160g 粉末状，石蜡 490g 颗粒状 Ø5MM。
[0011]
实施例 3
由羊肉油脂提炼出的羊油 3900g 半液体，黄豆油 400g 液体，EVA 树脂 1130g 颗粒状
Ø5MM，聚乙烯 250g 颗粒状 Ø5MM，硬脂酸 160g 粉末状，石蜡 520g 颗粒状 Ø5MM。
[0012]
将上述实施例 1—— 3 中的原料中再加入 400 目钢粉末 100000g（不锈钢粉末、铁
基粉末、铜粉、铝粉等可塑性金属粉末），分 2-4 次把添加原料和粉末加入捏合机内，设定温
度 140 摄氏度，实际控制浆料 140±5 摄氏度，捏合过程每 30 分钟逆转 10-20 圈，捏合转速
60-120 转 / 分钟，捏合时间为 8 小时完成。挤出的料在有一定的温度的时候碎成鸡蛋大小
的小块，冷却后在经过造粒机成 Ø5MM 颗粒状。
[0013]
本发明技术采用动物油（所有动物油）、植物油（所有植物油）作为主要可塑性材料
金属粉末添加配制新技术，动物油、植物油均为市场所购，而所述的 EVA 树脂、聚乙烯、硬脂
酸、石蜡也均为市售产品，如 EVA 树脂为乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物，采用的是北京东方石油
化工 EVA 树脂 14-2#，聚乙烯采用的是苏州昌仁工程塑料有限公司的产品，硬脂酸采用的
是郑州佰胜化工产品有限公司的产品，石蜡采用上海高桥石化的产品。在注射结构原理上，
采用多头（三注一）设备，主机装配模具，左右分装两头注射口，其设备成十字状，三机装配
成连体设备，模具分成四块部分，主机完成锁模后，左右两块感应合模，螺杆熔融金属粉末
新材料注入三注一模具型腔中，全自动完成作业，使一次成型达 800g-2500g 乃至更大，新
材料技术工件成型 , 无需再经过熔脱排脂直接进炉烧结 (1400 度）完成、自然冷却、工件弯
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曲强度 MPa1530、断裂韧性 MPa•m¹²23.5、维氏硬度 kgf/mm²1050，开创新材料粉末新技术。

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