模具是压铸生产的核心装备，模具设计水平直接影响铸件质量、生产效率和模具寿命。本节系统梳理压铸模具设计的核心要点和规范。

模具设计基本原则

1. 分型面选择

• 优先选择在铸件最大截面处
• 确保铸件留在动模侧
• 避免出现尖角分型（容易崩刃）
• 有利于排气和溢流槽布置

2. 浇注系统设计

• 直浇道→横浇道→内浇口的截面比约为1:2:1.5
• 内浇口速度：铝合金20-40m/s，镁合金40-60m/s，锌合金30-50m/s
• 内浇口位置应避免直接冲击型芯
• 优先从铸件壁厚处进料

3. 溢流与排气系统

• 溢流槽容积约为铸件体积的20-40%
• 排气槽深度：铝合金0.05-0.15mm，镁合金0.08-0.15mm
• 排气槽尽量设置在分型面最高点

模具结构组成

成型系统

• 型腔、型芯、滑块、斜顶等
• 成型零件的配合间隙：0.03-0.05mm
• 型腔表面硬度≥HRC45

冷却系统

• 冷却水道尽量靠近型腔表面（距离8-15mm）
• 水道流速≥1.5m/s以保证换热效率
• 模具工作温度：铝合金180-250℃，镁合金200-300℃

顶出系统

• 顶杆直径≥6mm（小直径易断）
• 顶出距离以铸件完全脱离型芯为准
• 顶杆分布应均匀，避免铸件变形

模具寿命管理

延长寿命要点

• 模具热处理：淬火+三次回火
• 表面处理：氮化、氧化、PVD涂层
• 使用前预热至150-200℃
• 定期应力释放回火

模具设计交付物（Checklist）

• 铸件3D模型分析报告
• 模具总装图
• 模具零件图（含技术要求）
• 浇注系统计算书
• 冷却系统布置图
• 顶出系统布局图
• 热平衡分析报告
• BOM清单

本节内容基于行业通用设计规范整理，不同产品类型的模具设计存在差异，须结合实际工况调整。

相关标准参考

• GB/T 16923 钢的淬火与回火
• JB/T 9204 钢件感应淬火

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