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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 117773120 A
(43)申请公布日 2024.03.29
(21)申请号 202211153085 .8
(22)申请日 2022 .09 .21
(71)申请人 成都拓米电子装备制造有限公司
地址 610000 四川省成都市郫都区成都现
代工业港新经济产业园文德西街389
(72)发明人 阳虎 王小东 李海存
王远强 孙玉同 陈明
贾钢林
(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
专利代理师 王艳斋
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 1/103 (2022 .01)
CN 117773120 A
权利要求书3页
(54)发明名称
一种多金属粉末的注射成型工艺
(57)摘要
本发明提供了一种多金属粉末的注射成型
工艺，包括将多金属粉末中的每一种金属粉末均
与铜粉和粘结剂混合，得到不同的金属喂料，将
不同的金属喂料依次注射至模具中得到注射坯，
随后对注射坯依次进行一次脱脂处理和烧结处
理得到成品；其中，
粘结剂中包括聚丙烯。
本发明
通过铜粉和聚丙烯之间的协同作用，有效提升了
不同材料之间的融合效果，并且本发明提供的多
金属粉末的注射成型工艺，可以完成将多种金属
喂料注射至模具的过程，从而能够实现复杂结构
零件成品以及多材料零件成品的一次成型，无需
焊接、
组装等二次加工过程，有效解决了现有工
艺中不同材料融合性差、成本高、效率低和难度
大的问题，满足了结构复杂、需要多种材料的零
部件的生产加工需求。
说明书13页
附图3页
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1 .一种多金属粉末的注射成型工艺，其特征在于，所述多金属粉末的注射成型工艺包
所述多金属粉末中的每一种金属粉末均与铜粉和粘结剂混合，得到不同的金属喂料，
将所述不同的金属喂料依次注射至模具中得到注射坯，
随后对所述注射坯依次进行一次脱
脂处理和烧结处理得到成品；其中，所述粘结剂中包括聚丙烯。
2 .根据权利要求1所述的多金属粉末的注射成型工艺，其特征在于，每种所述金属喂料
以所述金属粉末的质量分数为100wt％计，所述铜粉的质量分数为2～4wt％；
优选地，所述铜粉的粒径D50为7～12μm；
优选地，每种所述金属喂料中，以所述金属粉末的质量分数为100wt％计，所述粘结剂
的质量分数为5～15wt％；
优选地，所述混合的温度为170～220℃；
优选地，所述混合的时间为3～5h。
3 .根据权利要求1或2所述的多金属粉末的注射成型工艺，其特征在于，以所述粘结剂
的质量分数为100wt％计，所述聚丙烯的质量分数为2～3wt％；
优选地，所述粘结剂还包括聚甲醛、
高密度聚乙烯、
巴西蜡和硬脂酸；
优选地 ，以 所述粘结 剂的质量 分数 为1 00wt％计 ，所述聚甲 醛的质量 分数 为80～
90wt％；
优选地，以所述粘结剂的质量分数为100wt％计，所述高密度聚乙烯的质量分数为2～
7wt％；
优选地，
以所述粘结剂的质量分数为100wt％计，所述巴西蜡的质量分数为3～5wt％；
优选地，
以所述粘结剂的质量分数为100wt％计，所述硬脂酸的质量分数为3～5wt％。
4 .根据权利要求1‑3任一项所述的多金属粉末的注射成型工艺，其特征在于，所述注射
坯的制备过程包括：
将所述不同的金属喂料分别加入注射装置的不同料斗内，所述注射装置上设置有喷
嘴，每个所述料斗均与一个所述喷嘴连通，模具的模芯依次正对于不同的所述喷嘴，将所述
不同的金属喂料依次注射至所述模芯得到注射坯；
优选地，所述注射装置上喷嘴的温度均为175～185℃；
优选地，所述模具的温度为115～125℃。
5 .根据权利要求4所述的多金属粉末的注射成型工艺，其特征在于，所述模具包括第一
模具和第二模具，所述第二模具上设置有呈凸起状的模芯，所述模芯依次正对于不同的所
述喷嘴；
优选地，所述第一模具的个数与所述金属喂料的种类相等，所述第一模具上均开设有
凹槽，每个所述第一模具的凹槽均与一个所述喷嘴连通，所述第二模具依次与不同的所述
第一模具进行合模，所述模芯依次插入不同的所述凹槽与不同的所述喷嘴正对，将所述不
同的金属喂料依次注射至所述模芯得到注射坯。
6 .根据权利要求1‑5任一项所述的多金属粉末的注射成型工艺，其特征在于，所述一次
脱脂处理的过程包括：
将所述注射坯放置于一次脱脂装置内，将冲洗气体通入所述一次脱脂装置内进行一次
冲洗，
随后同时通入所述冲洗气体和草酸气体对所述注射坯进行一次脱脂，然后继续通入
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所述冲洗气体进行二次冲洗，
得到脱脂坯；
优选地，所述冲洗气体包括氮气；
优选地，所述一次冲洗的温度为115～125℃；
优选地，所述一次冲洗的时间为75～85min；
优选地，对所述注射坯进行一次脱脂的温度为120～140℃；
优选地，对所述注射坯进行一次脱脂的时间为3～4h；
优选地，所述二次冲洗的温度为130～150℃；
优选地，所述二次冲洗的时间＞1h；
优选地，所述草酸气体的流量为1～5g/min；
优选地，所述冲洗气体的流量为50～100L/min。
7 .根据权利要求6所述的多金属粉末的注射成型工艺，其特征在于，所述烧结处理的过
程包括：
将所述脱脂坯放置于烧结装置内，依次进行二次脱脂处理、一次烧结和二次烧结，得到
烧结坯；
优选地，所述二次脱脂处理在负压的条件下进行；
优选地，所述二次脱脂处理的温度为500～700℃；
优选地，所述二次脱脂处理的升温速率＜5℃/min；
优选地，所述二次脱脂处理的时间为4～5h；
优选地，所述二次脱脂处理的过程中通入有氮气。
8 .根据权利要求7所述的多金属粉末的注射成型工艺，其特征在于，所述一次烧结在真
空条件下进行；
优选地，所述一次烧结的温度为1040～1060℃；
优选地，所述一次烧结的时间为2～3h；
优选地，所述一次烧结的升温速率＜5℃/min；
优选地，所述二次烧结的温度为1300～1350℃；
优选地，所述二次烧结的时间为3～5h；
优选地，所述二次烧结的升温速率＜5℃/min；
优选地，所述二次烧结的过程在惰性气氛下进行；
优选地，所述惰性气氛包括氩气气氛；
优选地，所述二次烧结后冷却得到所述烧结坯。
9 .根据权利要求7或8所述的多金属粉末的注射成型工艺，其特征在于，将所述烧结坯
放置于喷砂滚筒内进行表面处理，
得到所述成品；
优选地，单次所述表面处理所处理的所述烧结坯的重量为3～5kg；
优选地，所述喷砂滚筒的转速为15～20Hz；
优选地，所述喷砂滚筒的喷砂压力为0 .2～0 .5Mpa；
优选地，所述喷砂滚筒的喷砂时间为15～20min。
10 .根据权利要求1‑9任一项所述的多金属粉末的注射成型工艺，其特征在于，所述多
金属粉末的注射成型工艺包括：
(1)在170～220℃的温度下，将多金属粉末中的每一种金属粉末均与粒径D50为7～12μ
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m的铜粉和粘结剂混合3～5h，得到不同的金属喂料，其中，每种所述金属喂料中，以所述金
属粉末的质量分数为100wt％计，所述铜粉的质量分数为2～4wt％，所述粘结剂的质量分数
为5～15wt％；
(2)将所述不同的金属喂料分别加入注射装置的不同料斗内，所述注射装置上设置有
喷嘴，每个所述料斗均与一个所述喷嘴连通，模具的模芯依次正对于不同的所述喷嘴，将所
述不同的金属喂料依次注射至所述模芯得到注射坯，其中，所述喷嘴的温度均为175～185
℃，所述模具的温度为115～125℃；
(3)将所述注射坯放置于一次脱脂装置内，在115～125℃温度下，以50～100L/min的流
量将冲洗气体通入所述一次脱脂装置内进行75～85min的一次冲洗；
随后在120～140℃的
温度下，同时将冲洗气体和草酸气体分别以50～100L/min的流量和1～5g/min的流量通入
所述一次脱脂装置内，对所述注射坯进行3～4h的一次脱脂；然后在130～150℃的温度下，
继续以50～100L/min的流量向所述一次脱脂装置内通入冲洗气体进行＞1h的二次冲洗，得
到脱脂坯；
(4)将所述脱脂坯放置于烧结

还有什么补充参数吗？一起完善。