铸造工基本技能工艺培训（工厂实操版）

培训说明

本文档基于国内大型铸造企业一线工人操作规范编写，包含100+个实操技巧、安全要点和质量控制标准，适合铸造新员工岗前培训和老员工技能提升。

一、铸造工岗位职责与安全规范（零事故必备）

1.1 岗位职责（星级考核标准）

职责等级	工作内容	考核标准	权重
	严格遵守铸造工艺规程，按图纸和技术要求生产合格铸件	铸件合格率≥98%	40%
	正确使用和维护铸造设备、工具和工装	设备故障率≤2%	20%
	控制生产过程中的工艺参数，保证产品质量稳定	工艺参数符合率100%	20%
	做好生产记录和质量追溯，及时反馈生产问题	记录完整率100%	10%
	遵守安全生产规定，做到文明生产	安全事故率0	10%

1.2 安全操作规程（强制执行，零容忍）

个人防护（上岗必查）

• 必须穿戴好纯棉工作服、钢包头工作鞋、安全帽、耐高温防护手套等劳动防护用品，禁止穿化纤衣物
• 进行熔炼、浇注等高温作业时必须穿戴专用防护面罩（防辐射热≥1000℃）和耐高温鞋（耐温≥300℃）
• 操作混砂、清理等产生粉尘的工序时必须佩戴KN95级防尘口罩，粉尘浓度≤8mg/m³
• 进入生产区域必须佩戴安全帽，帽带必须系紧，长发必须盘入帽内

设备操作安全

• 设备开机前必须检查安全装置是否完好，润滑系统是否正常，空转试运行3分钟无异常方可正式操作
• 设备运行中不得进行维修、清理、伸手探入等危险操作，停机维修必须挂牌上锁（LOTO制度）
• 设备使用后必须清理干净，切断电源、水源和气源，填写设备运行记录
• 起重设备额定载荷内使用，严禁超载，吊物下方严禁站人，必须有专人指挥

高温作业安全（红区管理）

• 浇注前必须检查浇包是否烘干至暗红色以上（≥200℃），包衬厚度≥50mm，吊运金属液时必须有专人指挥，吊具定期探伤
• 浇注时操作人员必须站在浇包侧面安全位置，禁止正对浇口，避免金属液飞溅烫伤，浇注区域地面必须干燥无积水
• 高温铸件必须冷却到≤200℃后才能进行清理作业，禁止用水直接浇高温铸件降温
• 熔炼区域5米内严禁放置易燃易爆物品，消防器材必须完好有效，每月检查一次

图1：铸造车间个人防护装备穿戴标准示意图

二、铸造工基本操作技能

2.1 型砂制备技能

手工混砂

1. 按配比称取原砂、粘结剂、添加剂和水
2. 先将原砂和粘结剂混合均匀，再加入水和添加剂
3. 反复翻拌、揉搓，直到型砂性能符合要求
4. 性能检测：用手捏成团，扔下即散为合适湿度

型砂性能快速判断

2.2 手工造型技能

整模造型操作步骤

1. 安放模样：将模样放在底板上，注意分型面位置
2. 填砂春实：先加面砂，覆盖模样30-50mm，春实后再加背砂，分层春实
3. 撒分型砂：在分型面上均匀撒一层细分型砂，防止上下型粘住
4. 造上型：放上上砂箱，放置浇口棒和冒口棒，填砂春实
5. 起模：取出浇口棒和冒口棒，分开上下型，取出模样
6. 修型：修整型腔表面，如有损坏及时修补
7. 合型：将上下型对齐合紧，准备浇注

分模造型操作要点

• 模样分型面必须平整，定位准确
• 上下型春实力度要均匀，防止模样变形
• 起模时要垂直向上，用力均匀，避免损坏砂型

2.3 制芯技能

砂芯制作要求

• 砂芯要有足够的强度和刚度，保证在搬运和浇注过程中不变形
• 砂芯要有良好的透气性，便于浇注时气体排出
• 砂芯表面要光滑，尺寸准确，保证铸件内腔质量
• 砂芯要有足够的退让性，防止铸件收缩时产生裂纹

芯骨制作

• 芯骨要有足够的强度，尺寸小于砂芯轮廓3-5mm
• 芯骨要设置出气通道，便于砂芯气体排出
• 芯骨要设置吊环，便于砂芯搬运和下芯

2.4 熔炼与浇注技能

熔炼操作要点

• 炉料要预热干燥，去除油污和水分
• 熔炼过程中要控制炉温，及时取样分析化学成分
• 金属液出炉前要进行除气、除渣处理，保证金属液纯净

浇注操作要点

1. 浇注前准备：检查浇包是否烘干，铸型是否合紧，压铁重量是否足够
2. 引火：在浇道和冒口处引火，使型腔内气体顺利排出
3. 浇注：控制浇注速度，先慢后快再慢，保证平稳充型
4. 挡渣：浇注过程中要挡住熔渣，防止熔渣进入型腔
5. 点冒口：浇注完成后及时点冒口，补充金属液，防止缩孔

三、各工序操作规范

3.1 造型工序规范

• 模样使用前必须清理干净，涂刷分型剂
• 春砂力度要均匀，每层春砂厚度不超过100mm
• 砂型制作完成后必须戳排气孔，孔深距模样2-3mm
• 砂型烘干温度：粘土砂型150-200℃，树脂砂型200-250℃
• 烘干后的砂型要放在干燥处，防止吸潮

3.2 制芯工序规范

• 砂芯制作完成后必须刷涂料，涂料要均匀，厚度0.2-0.5mm
• 砂芯烘干要彻底，烘干后检查是否有裂纹、变形等缺陷
• 砂芯存放时间不宜过长，防止吸潮降低强度
• 下芯前要清理型腔，检查砂芯尺寸和位置是否准确

3.3 熔炼工序规范

• 炉料必须分类存放，不得混有杂质和有害元素
• 熔炼过程中要定期清理炉渣，保持炉况良好
• 金属液出炉温度要符合工艺要求，避免过热或温度不足
• 浇包使用前必须烘烤到暗红色以上，防止金属液降温过快

3.4 清理工序规范

• 铸件冷却到常温后才能进行落砂清理
• 清理时要注意保护铸件重要加工面，避免磕碰损伤
• 浇冒口去除要平整，残留高度符合技术要求
• 铸件表面的粘砂、飞边、毛刺必须清理干净

四、常见问题处理方法

4.1 砂型损坏修补

• 小型损坏：用同类型砂修补，春实后刷涂料
• 大型损坏：用芯骨加强，再填砂修补，保证强度
• 修补后要烘干，防止浇注时产生气孔

4.2 浇注过程跑火

• 立即停止浇注，切断金属液来源
• 检查跑火原因，如是压铁不够则增加压铁
• 如是合型不严则重新合型，确认无误后再浇注

4.3 铸件缺陷修复

• 小气孔、砂眼：用焊条补焊后打磨平整
• 较大缺陷：采用焊补、镶补等方法修复，修复后要进行探伤检查
• 重要部位缺陷：必须经过技术部门同意后才能修复

五、质量控制要点

5.1 过程质量控制

• 每批型砂必须检测性能，合格后方可使用
• 每箱砂型必须检查尺寸、型腔质量，合格后才能合型
• 每炉金属液必须检测温度和化学成分，合格后才能出炉
• 每个铸件必须进行外观检查，重要铸件进行无损检测

5.2 工艺参数控制

资料来源：铸造工职业技能培训教材
整理日期：2026-03-29
适用板块：铸造工艺/技能培训

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技术配图

![铸造工艺参数表](upload://9NTPlsii7PCeNyra

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