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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113733505 A
(43)申请公布日 2021.12.03
(21)申请号 202110525430 .5
(22)申请日 2021 .05 .12
(30)优先权数据
2020-092201 2020 .05 .27 JP
(71)申请人 株式会社日立制作所
地址 日本东京都
(72)发明人 岛田辽太郎
荒井聪
(74)专利代理机构 北京银龙知识产权代理有限
公司 11243
代理人 曾贤伟 范胜杰
(51)Int .Cl .
B29C 45/76 (2006 .01)
权利要求书2页
CN 113733505 A
(54)发明名称
注射成型系统、
成型条件校正系统以及注射
成型方法
(57)摘要
本发明提供实现注射成型的品质的注射成
型系统。注射成型系统(1)具有决定包含第一金
属模具与第一注射成型机的组合的制造条件的
工序(31)；
检索生产实绩存储部(32)确认有无使
用第一金属模具与第一注射成型机的组合的第
一生产实绩的工序(33)；
在没有第一生产实绩时
基于对第一注射成型机预先取得的第一成型机
固有信息、
对与第一金属模具组合的具有第二生
产实绩的第二注射成型机预先取得的第二成型
机固有信息、
从生产实绩存储部取得的第二生产
实绩，
制作使用第一注射成型机与第一金属模具
的组合注射成型的校正成型条件的工序(43) ，
序(43)至少校正从第一注射成型机注入第一金
属模具的树脂量，
将制作的校正成型条件输入第
二注射成型机。
说明书24页
附图24页
CN 113733505 A
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1 .一种注射成型系统，
其构成为具有一个以上的分别包含微处理器和存储装置的计算
其特征在于，
所述注射成型系统具有：
决定包含第一金属模具与第一注射成型机的组合的制造条件的工序；
通过检索生产实绩存储部来确认有无使用了所述第一金属模具与所述第一注射成型
机的组合的第一生产实绩的工序；
在没有所述第一生产实绩的情况下，
基于针对所述第一注射成型机预先取得的第一成
型机固有信息、
针对与所述第一金属模具组合的具有第二生产实绩的第二注射成型机预先
取得的第二成型机固有信息、
从所述生产实绩存储部取得的所述第二生产实绩，
制作用于
使用所述第一注射成型机与所述第一金属模具的组合来进行注射成型的校正成型条件的
工序，
制作所述校正成型条件的工序至少对从所述第一注射成型机注入到所述第一金属模
具的树脂量进行校正，
将所述制作出的校正成型条件输入到所述第一注射成型机。
2 .根据权利要求1所述的注射成型系统，
其特征在于，
所述各成型机固有信息是表示按照规定的注入条件将树脂注入到安装于所述注射成
型机的金属模具的情况下的、
理论值与实测值的关系的信息。
3 .根据权利要求2所述的注射成型系统，
其特征在于，
所述规定的注入条件是保压工序结束时的螺杆位置与对注射和保压进行切换的螺杆
位置即VP切换位置一致。
4 .根据权利要求2所述的注射成型系统，
其特征在于，
所述各成型机固有信息包含如下信息：
在将保压工序设为0秒而产生未填充的范围内，
在将使保压工序结束时的螺杆位置、对注射和保压进行切换的螺杆位置即VP切换位置、和
测量位置发生了变更的多个成型条件输入到注射成型机而由此进行了注射成型的情况下，
将从所述测量位置到所述VP切换位置为止的挤出距离、
所述注射成型机的螺杆直径、和得
到的成型品的体积关联起来而得的信息。
5 .根据权利要求1所述的注射成型系统，
其特征在于，
制作所述校正成型条件的工序根据所述第一成型机固有信息、
所述第二成型机固有信
所述第二生产实绩，
使用规定的转换公式对测量位置、
速度切换位置以及VP切换位置进
行校正，
由此制作所述校正成型条件。
6 .根据权利要求1所述的注射成型系统，
其特征在于，
所述注射成型系统还包含使所述生产实绩存储部登记所述第二注射成型机按照所述
校正成型条件进行注射成型而得的制品的品质检查结果的工序。
7 .根据权利要求6所述的注射成型系统，
其特征在于，
所述各成型机固有信息是在将任意的成型条件输入到注射成型机而进行了注射成型
的情况下的、
安装于所述注射成型机的金属模具内的规定部位的物理量的实测值与所述任
意的成型条件关联起来而得的信息。
8 .根据权利要求7所述的注射成型系统，
其特征在于，
所述物理量包含金属模具开模量、
温度、
压力、注入到所述金属模具的树脂的量中的至
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少任一个。
9 .一种成型条件校正系统，
其构成为具有一个以上的分别包含微处理器和存储装置的
其特征在于，
计算机，
对输入到注射成型机的成型条件进行校正，
所述成型条件校正系统在没有使用了第一金属模具与第一注射成型机的组合的第一
生产实绩的情况下启动，
所述成型条件校正系统根据针对所述第一注射成型机预先取得的第一成型机固有信
针对与所述第一金属模具组合的具有第二生产实绩的第二注射成型机预先取得的第二
成型机固有信息、所述第二生产实绩，
以至少对从所述第一注射成型机注入到所述第一金
属模具的树脂量进行校正的方式校正成型条件，
所述第一成型机固有信息及所述第二成型机固有信息是表示按照规定的注入条件将
树脂注入到安装于所述注射成型机的金属模具的情况下的、理论值与实测值的关系的信
其特征在于，
10 .一种注射成型方法，
所述注射成型方法通过计算机执行以下工序：
决定包含第一金属模具与第一注射成型机的组合的制造条件的工序；
通过检索生产实绩存储部来确认有无使用了所述第一金属模具与所述第一注射成型
机的组合的第一生产实绩的工序；
在没有所述第一生产实绩的情况下，
基于针对所述第一注射成型机预先取得的第一成
型机固有信息、
针对与所述第一金属模具组合的具有第二生产实绩的第二注射成型机预先
取得的第二成型机固有信息、
从所述生产实绩存储部取得的所述第二生产实绩，
制作用于
使用所述第一注射成型机与所述第一金属模具的组合来进行注射成型的校正成型条件的
工序，
制作所述校正成型条件的工序至少对从所述第一注射成型机注入到所述第一金属模
具的树脂量进行校正，
从所述计算机向所述第一注射成型机输入所述校正成型条件。
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注射成型系统、成型条件校正系统以及注射成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及注射成型系统、
成型条件校正系统以及注射成型方法。
背景技术
[0002] 在专利文献1中，
在云服务器中根据机械参数来执行树脂流动解析，
产生最适合的
注射条件，
将最适合的注射条件下载到全自动注射成型机中进行注射成型。在专利文献1中
记载了如下内容：
“关于塑料制品的制造方法，
在云服务器中对上游终端和下游终端(例如，
机械工厂、产品设计工厂、
型流解析软件工厂等)的专业科系统构建进行整合，
而对塑料制
品的云端的最佳的制造方案进行整合。此外，
全电式注射成型机的控制器能够从云服务器
取得塑料制品的最佳的制造方案。
因此，
全电式注射成型机的制程减少，
并且机械的设置和
调整的经验能够在体系上累积而被利用。其结果是，
即使没有经验丰富的技术人员也不会
对制造造成不良影响，
此外，
能够对塑料制品的品质进行优化。
[0003] 在专利文献2中公开了用于将一个注射成型机所使用的成型条件转移到机种不同
的其他注射成型机的注射成型机中的成型条件换算用程序。在专利文献2中记载了如下内
“存储单元B中存储有从输入部A输入的、
目前为止使用的注射成型机的螺杆直径等规格
以及针对该注射成型机使用的注射工序的注射速度、注射速度切换位置、对金属模具的填
充时间等成型条件、和此后要使用的注射成型机的螺杆直径等规格。存储在存储单元中的
各数据通过运算单元C被代入到规定的转换公式中，
通过运算求出此后要使用的注射成型
机中的注射速度、注射速度切换位置等成型条件，
所述规定的转换公式是根据将针对金属
模具的材料的填充量和填充时间设为相同的前提条件而得到的。通过运算单元C求出的、
后要使用的注射成型机中的注射速度、
注射速度切换位置等成型条件由显示单元D显示。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献1：

这个参数你们一般设多少？评论区说说。