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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112808999 A
(43)申请公布日 2021.05.18
(21)申请号 202110004054 .5
(22)申请日 2021 .01 .04
(71)申请人 深圳市鑫迪科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市龙华区福城街
道章阁社区大富工业区1300018号401
(72)发明人 李继坪
(74)专利代理机构 重庆百润洪知识产权代理有
限公司 50219
代理人 张建斌
(51)Int .Cl .
B22F 1/00 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 112808999 A
(54)发明名称
一种可改善金属注射成型产品表面异色的
烧结工艺
(57)摘要
本发明涉及不锈钢烧结技术领域，
尤其为一
种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工
包括以下步骤：
S1、原材料充分混合并混炼；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切
粒、冷却，
制备316L喂料颗粒；
S3、将S2中制得的
喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；
S4、对
S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；
S5、对
S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；
S6、
对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，
然后再
进行分压清扫处理，
再进行分压烧结处理，
降温至室温并最终完成产品烧结。本发明能够增
强粉末的流动性，
进而使粉末之间混合的更加均
本发明的烧结负压脱脂阶段采用1℃/min的
升温速率可有效去除粘结剂。
说明书5页
CN 112808999 A
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1 .一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
其特征在于：
包括以下步骤：
S1、
原材料充分混合并混炼；
冷却，
制备316L喂料颗粒；
S2、
对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、
S3、
将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；
S4、
对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；
S5、
对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；
S6、
对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，
然后再进行分压清扫处理，
再进行分压烧
结处理，
最后降温至室温并最终完成产品烧结。
2 .根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
其特征
在于，
所述S1中的具体操作过程为：
先取88份聚甲醛和5份聚丙烯放入密炼机内进行充分混
然后向其中加入3份低密度聚乙烯和4份硬脂酸继续混合，
充分混合后，
向其中加入900
份的316L粉末，
混炼制得块状混合物；
其中，
混合炼制的温度为170‑190℃，
混合炼制的时间
为150min。
3 .根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
其特征
在于，
所述S2中对块状混合物进行挤出的挤出速率为45r/min。
4 .根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
其特征
在于，
所述S3中在进行注射成型前，
先将模具预热到100‑120℃，
料温设定为190‑195℃。
5 .根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
其特征
在于，
所述S4中采用干净的氧化铝陶瓷板作为承烧治具，
S4中具体的脱脂工艺为：
以1℃/
min的速率升温至120℃后保温480min，
保温后将其温度降至室温。
6 .根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
其特征
在于，
所述S5中升温至600℃，
并进行保温1h，
升温的速率为1℃/min。
7 .根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
其特征
在于，
所述S6中真空烧结处理的具体操作为：
对S5中保温后的样坯以5℃/min的速率升温至
1050℃，
持温1h，
其升温过程为真空。
8 .根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
其特征
在于，
所述S6中分压清扫处理的具体操作为：
将真空烧结处理后的样坯以5℃/min的速率升
温至1150℃，
持温1h，
该过程中充入气体为氩气，
分压压力为20kpa，
气体流量为25L/min。
9 .根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
其特征
在于，
所述S6中分压烧结处理的具体操作为对分压清扫处理后的样坯以5℃/min的速率升
温至1350℃，
持温2h，
该过程中充入气体为氩气，
分压压力为20kpa，
气体流量为25L/min。
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一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及不锈钢烧结技术领域，
具体为一种可改善金属注射成型产品表面异色
的烧结工艺。
背景技术
[0002] 金属注射成形(Metal Injection Molding，
简称MIM)是一种从塑料注射成形行业
中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术 ,金属注射成形的基本工艺步骤是：
首先是选取
符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，
然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混
合成均匀的喂料，
经制粒后在注射成形，
获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最
终成品。
目前MIM最主要的材料为不锈钢材料，
制品在烧结过程中因氧化、
污染等原因，
出现表面异色现象。
鉴于此，
我们提出一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，
本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，
包括以下步骤：
[0006] S1、
原材料充分混合并混炼；
[0007] S2、
冷却，
制备316L喂料颗粒；
对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、
[0008] S3、
将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；
[0009] S4、
对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；
[0010] S5、
对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；
[0011] S6、
对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，
然后再进行分压清扫处理，
再进行分
压烧结处理，
最后降温至室温并最终完成产品烧结。
[0012] 作为本发明优选的技术方案，
所述S1中的具体操作过程为：
先取88份聚甲醛和5份
聚丙烯放入密炼机内进行充分混合，
然后向其中加入3份低密度聚乙烯和4份硬脂酸继续混
充分混合后，
向其中加入900份的316L粉末，
混炼制得块状混合物；
其中，
混合炼制的温
度为170‑190℃，
混合炼制的时间为150min。
[0013] 作为本发明优选的技术方案，
所述S2中对块状混合物进行挤出的挤出速率为45r/
min。
[0014] 作为本发明优选的技术方案，
所述S3中在进行注射成型前，
先将模具预热到100‑
120℃，
料温设定为190‑195℃。
[0015] 作为本发明优选的技术方案，
所述S4中采用干净的氧化铝陶瓷板作为承烧治具，
S4中具体的脱脂工艺为：
以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，
保温后将其温度降
至室温。
[0016] 作为本发明优选的技术方案，
所述S5中升温至600℃，
并进行保温1h，
升温的速率
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为1℃/min。
[0017] 作为本发明优选的技术方案，
所述S6中真空烧结处理的具体操作为：
对S5中保温
持温1h，
其升温过程为真空。
后的样坯以5℃/min的速率升温至1050℃，
[0018] 作为本发明优选的技术方案，
所述S6中分压清扫处理的具体操作为：
将真空烧结
处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1150℃，
持温1h，
该过程中充入气体为氩气，
分压压
力为20kpa，
气体流量为25L/min。
[0019] 作为本发明优选的技术方案，
所述S6中分压烧结处理的具体操作为对分压清扫处
理后的样坯以5℃/min的速率升温至1350℃，
持温2h，
该过程中充入气体为氩气，

还有什么补充参数吗？一起完善。